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技术资料

ZY-BPG变频柜是由内装的变频器加外围的控制，保护，显示等电气元件和柜体组成的，是对三相交流电动机（包括风机，泵）进行变频调速控制的交流拖动装置和节能装置。 变频柜采用封闭柜式结构，防护等级一般为IP20，IP21,IP30等，采用型材骨架，表面涂敷喷塑，且容易并柜安装，上端可配置母线，变频器面板外引至柜体外表可直接操作，根据需要可设置就地和远程控制或PC/PLC通讯控制,具有很直观的各种显示功能

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PI8000/8100系列变频器的特点 　　普传科技PI8000/8100系列变频器是高品质、多功能的矢量控制变频器。通过对电机磁通电流和转矩电流的解耦控制，实现了对转矩的快速响应和准确控制，可以高精度进行宽范围的调速运行和转矩控制。因此，采用PI8000/8100系列高性能矢量变频器代替主轴交流伺服系统，是机床行业最佳的选择。PI8000/8100系列变频器具有以下特点 　　（1）采用先进的磁通控制算法，实现了真正的无速度传感器矢量控制，在控制性能上比传统的V/F控制方式有很大的改善。 　　（2）起动转矩大，0.5Hz/150%（SVC），0Hz/180%（VC） 　　（3）载波频率范围0～16KHz；可根据温度和负载的特性自适应调整。 　 （4）过负载能力强，150%额定输出电流一分钟； 　　（5）提供多功能的输出端子信号，例如故障输出信号，运行中信号，速度到达等输出信号，能够很好的满足系统对于主轴速度状态的监控； 　　调试结果 　　事实证明采用PI8000/8100系列高性能矢量变频器完全能够满足机床主轴控制的要求。

EPE发泡机工作流程如下：在机械准备就绪后，第一步是升温，脉宽调节加热环到最大功率功率输出，使料筒升温到设定温度，同时，给甘油脂锅加热到设定温度；第二步，开喂料电机，设定在低转速，同时按配方加注丁烷和甘油；第三步，降温，打开第二段料筒冷却水电动调节阀，使第二段料筒冷却到设定温度；第四步，调节模头开度及甘油脂量；第五步，生产，开主动牵引装置和收料机构，开始发泡生产；第六步，停加热系统、主电机、丁烷泵和甘油脂泵；第七步，停牵引系统和收料系统。 此次改造的发泡机现场电机是37KW的电机，用工频直接启动，启动电流很大，经常会造成工厂总开关跳闸，影响其它设备的正常使用。由于启动的比较频繁对电机的冲击很大，经常会烧电机，损失比较大。采用变频启动以上的问题都可以解决了，还降低了电机的维护成本。现场工艺要求电机启动的时候在4秒钟，启动比较频繁，在变频器选型时要大一当功率。 根据现场的工艺要求启动速度要快，启动的比较频繁，变频器选的是7800045G3的。用面板调速，用面板启动停止。面板显示转速，在启动的时候观察转速达到要求时，再加料。

注塑机是对各种塑料进行加热、融熔、搅拌、增压后，将塑料流体注入模具控内，完成工件一次注塑成型的设备。它的工序过程基本是相同的，每一个工序都需要不同的压力和流量，也就是说被加工的工件不都是在最大压力或流量下工作的，传统方式其压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节的。而油泵电机在恒速运转，造成能量的浪费。若用变频器来调节电机 （油泵）的转速，实时满足压力和流量的需求，这样既经济又实用。有关单位已成功地使用我公司普传变频器改造了的注塑机，取得了显著的经济效益，因此用变频器改造注塑机节能是值得向广大用户推广的。根据实际经验，属中、小型注塑机用变频器改造后的节电率一般在20%～60%.