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汽车配件全自动机器人焊接系统是苏州安嘉根据客户要求为汽车零部件镀锌板和螺母的焊接而定制的自动焊接系统,采用单机配套多组振动盘，以输送不同的凸焊螺母，同时CCD视觉系统识别产品，配合六轴机器人抓取工件，实现了点焊及凸焊共机自动焊接，保证了多种产品共线生产。实现了1人多机管理，自动上下料，自动焊接，自动输送螺母，效率高，节拍快，成品率高，焊后螺母不用回牙等特点。
全自动点凸焊工作站优势：
1）兼容性强，效率高：通过六轴机器人配合柔性抓手拿取工件，满足5款9种产品的共线生产，无需在焊机上安装焊接夹具，大大节省换型时间；
2）实现点焊和凸焊共机生产：开发人员将电极部分设计能自动切换的结构，点焊时切换为点焊电极，凸焊时切换为凸焊电极，根据程序设定，依据工件的不同工序自动切换，无需人工介入拆装电极；
3）降低设备投资成本：由机器人抓取工件翻转不同角度以匹配焊接平面要求，通过电极部分的自动切换适应不同工艺的焊接，总体设备投入只有原方案造价的60%；
4）节拍达到15秒，效率提升40%,通过机器人的兼容性将多余的物料周转删减，并设计之初模拟佳的运行轨迹，将辅助时间降至低；并通过多台螺母机自动分料输送，消除换型时间；
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苏州安嘉自动化设备有限公司
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机械及行业设备
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安嘉
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汽车配件全自动机器人焊接系统是苏州安嘉根据客户要求为汽车零部件镀锌板和螺母的焊接而定制的自动焊接系统,采用单机配套多组振动盘，以输送不同的凸焊螺母，同时CCD视觉系统识别产品，配合六轴机器人抓取工件，实现了点焊及凸焊共机自动焊接，保证了多种产品共线生产。实现了1人多机管理，自动上下料，自动焊接，自动输送螺母，效率高，节拍快，成品率高，焊后螺母不用回牙等特点。
全自动点凸焊工作站优势：
1）兼容性强，效率高：通过六轴机器人配合柔性抓手拿取工件，满足5款9种产品的共线生产，无需在焊机上安装焊接夹具，大大节省换型时间；
2）实现点焊和凸焊共机生产：开发人员将电极部分设计能自动切换的结构，点焊时切换为点焊电极，凸焊时切换为凸焊电极，根据程序设定，依据工件的不同工序自动切换，无需人工介入拆装电极；
3）降低设备投资成本：由机器人抓取工件翻转不同角度以匹配焊接平面要求，通过电极部分的自动切换适应不同工艺的焊接，总体设备投入只有原方案造价的60%；
4）节拍达到15秒，效率提升40%,通过机器人的兼容性将多余的物料周转删减，并设计之初模拟佳的运行轨迹，将辅助时间降至低；并通过多台螺母机自动分料输送，消除换型时间；
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汽车配件全自动机器人焊接系统是苏州安嘉根据客户要求为汽车零部件镀锌板和螺母的焊接而定制的自动焊接系统,采用单机配套多组振动盘，以输送不同的凸焊螺母，同时CCD视觉系统识别产品，配合六轴机器人抓取工件，实现了点焊及凸焊共机自动焊接，保证了多种产品共线生产。实现了1人多机管理，自动上下料，自动焊接，自动输送螺母，效率高，节拍快，成品率高，焊后螺母不用回牙等特点。
全自动点凸焊工作站优势：
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2）实现点焊和凸焊共机生产：开发人员将电极部分设计能自动切换的结构，点焊时切换为点焊电极，凸焊时切换为凸焊电极，根据程序设定，依据工件的不同工序自动切换，无需人工介入拆装电极；
3）降低设备投资成本：由机器人抓取工件翻转不同角度以匹配焊接平面要求，通过电极部分的自动切换适应不同工艺的焊接，总体设备投入只有原方案造价的60%；
4）节拍达到15秒，效率提升40%,通过机器人的兼容性将多余的物料周转删减，并设计之初模拟佳的运行轨迹，将辅助时间降至低；并通过多台螺母机自动分料输送，消除换型时间；
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全自动点凸焊工作站优势：
1）兼容性强，效率高：通过六轴机器人配合柔性抓手拿取工件，满足5款9种产品的共线生产，无需在焊机上安装焊接夹具，大大节省换型时间；
2）实现点焊和凸焊共机生产：开发人员将电极部分设计能自动切换的结构，点焊时切换为点焊电极，凸焊时切换为凸焊电极，根据程序设定，依据工件的不同工序自动切换，无需人工介入拆装电极；
3）降低设备投资成本：由机器人抓取工件翻转不同角度以匹配焊接平面要求，通过电极部分的自动切换适应不同工艺的焊接，总体设备投入只有原方案造价的60%；
4）节拍达到15秒，效率提升40%,通过机器人的兼容性将多余的物料周转删减，并设计之初模拟佳的运行轨迹，将辅助时间降至低；并通过多台螺母机自动分料输送，消除换型时间；
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3）降低设备投资成本：由机器人抓取工件翻转不同角度以匹配焊接平面要求，通过电极部分的自动切换适应不同工艺的焊接，总体设备投入只有原方案造价的60%；
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全自动点凸焊工作站优势：
1）兼容性强，效率高：通过六轴机器人配合柔性抓手拿取工件，满足5款9种产品的共线生产，无需在焊机上安装焊接夹具，大大节省换型时间；
2）实现点焊和凸焊共机生产：开发人员将电极部分设计能自动切换的结构，点焊时切换为点焊电极，凸焊时切换为凸焊电极，根据程序设定，依据工件的不同工序自动切换，无需人工介入拆装电极；
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4）节拍达到15秒，效率提升40%,通过机器人的兼容性将多余的物料周转删减，并设计之初模拟佳的运行轨迹，将辅助时间降至低；并通过多台螺母机自动分料输送，消除换型时间；
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苏州安嘉自动化设备有限公司
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安嘉
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1、当轴承油温出现升高时，要立即停车检查原因，并加以消除。
2、定期检查轮箍是否发生松动，易损件是否发生磨损。
3、将集尘箱中的绒絮进行清理，保持通风顺畅，从而发挥良好的烘干效果。
4、每次开机前对气源三联件进行检查，对于油量不足的要及时加润滑油，将存水排出。
5、定期对设备表面及机器内部零部件上的脏物进行清理，尽量采用柔软的棉布，清理过程中要切断电源。
烘干机少不了的日常维护和保养是延长烘干机使用寿命的重要条件之下，因此就要求公司对烘干机的操作人员了解烘干机的正常保养流程。
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上海华濯机械制造有限公司
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上海华濯
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对很多洗衣厂来说，布草的洗涤白度以及洗净率是一个很头疼的问题。众所周知，影响布草洗涤白度的原因大致有三大因素：水质、洗涤程序、洗涤化料。1、钙镁离子对主洗的影响
采取高温洗涤法，主洗通常在高温70℃以及高PH值（PH值9-11，甚至更高）下，水中的钙镁离子极易同污渍以及洗涤剂中的阴离子表活反应形成钙皂、阴离子钙盐。
当水中有硬度离子存在时，钙皂以及阴离子钙盐的形成无法避免。即便洗涤剂中螯合剂存在，但在很多时候并不足以螯合所有的硬度离子。只能说有助于减轻沉积现象，但并不能完全避免沉积的发生。
洗涤剂中的钙皂分散剂有助于提升皂基在硬水中的去污力，但是对钙皂沉积的影响并不大。水中的铁离子正常以浅色低价状态存在，氧化后则变成三价铁离子而成红褐色。
洗涤时，沉积的三价铁易造成发灰现象，而且有资料显示其形成的金属阳离子桥与污渍结合非常牢固，只能通过强螯合剂去除。正常主洗时，通常会有氧漂的存在，而水中的铁离子会催化氧漂的分解反应。容易在布草或织物上形成针孔状的小洞。
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上海华濯机械制造有限公司
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研究报告
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上海华濯
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◎ 300°围包角，更加节能
◎ 一体式传动结构简单，减少故障点
◎ 熨平带采用自重加弹簧自动涨紧，带子松紧始终能保持一致，从而保证熨烫质量
型号/单位 YZIIV-3300
辊筒直径 φ800（5只）mm
最大熨平宽度 3300mm
熨平速度 5-35m/min
最高加热温度 158℃
电机功率 3kw
变频功率 3.7kw
蒸汽耗量 350/400Kg/h（根据现场实际蒸汽压力）
整机重量 6600kg
外型尺寸 4460*5340*1420mm
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上海华濯机械制造有限公司
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上海华濯
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全自动洗脱机，在各行各业中都是会用到的，比如酒店、宾馆、医院、轮渡，铁路、学校、飞机、羊毛衫厂、牛仔、水洗厂、布料沙洗厂、煤矿等。
不管是那一种布草洗涤，
1. 接通电源、开启空气压缩机
2. 布草进行分捡，放布草到洗衣机里面去。
3.气动-自动关门
4. 按运行（自动/程序键）：
5. 一洗一漂（洗30分钟，中脱3分钟，均布1分、排水1分钟、减速1分钟、
（漂洗10分钟、高脱5分钟、均布1分钟、减速2分钟）
6. 一洗二漂（洗30分钟，中脱3分钟，均布1分、排水1分钟、减速1分钟、）
（一漂洗10分钟、高脱5分钟、均布1分钟、减速2分钟）
（二漂洗10分钟、高脱5分钟、均布1分钟、减速2分钟）
这是一般酒店布草洗涤的基本程序。另外洗涤的过程当中还需要添加洗涤化料，这样才能更＊＊的洗涤出干净的布草，加入洗涤化料，就要对水进行加温洗涤，这样才能达到更好的洗涤效果。
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上海华濯机械制造有限公司
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上海华濯
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◎ 采用最新、最先进快速精准折叠智能控制系统，触摸屏PLC自编程序控制系统设计每一折单独控制，多项自动控制选择方式，使整机运行速度及折叠精准度达到最佳状态。
◎ 折叠速度可达60米/分。（拒折率小于千分之五）
◎ 电气控制部分均采用进口元器件，对机器的运行速度、精准度、稳定性提供了有效的保障。
型号 单位 参数
折叠规格 mm 3300
折叠折数 layer 5
最大折叠速度 M/min 10-60
压缩空气压力 mpa 0.5-0.8
总功率 Kw 2.35
外形尺寸 mm 4760*3095*1825
整机重量 KG 2450
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上海华濯机械制造有限公司
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上海华濯
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1）兼容性强，效率高：通过六轴机器人配合柔性抓手拿取工件，满足5款9种产品的共线生产，无需在焊机上安装焊接夹具，大大节省换型时间；
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全自动点凸焊工作站优势：
1）兼容性强，效率高：通过六轴机器人配合柔性抓手拿取工件，满足5款9种产品的共线生产，无需在焊机上安装焊接夹具，大大节省换型时间；
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3）降低设备投资成本：由机器人抓取工件翻转不同角度以匹配焊接平面要求，通过电极部分的自动切换适应不同工艺的焊接，总体设备投入只有原方案造价的60%；
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3）降低设备投资成本：由机器人抓取工件翻转不同角度以匹配焊接平面要求，通过电极部分的自动切换适应不同工艺的焊接，总体设备投入只有原方案造价的60%；
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3）降低设备投资成本：由机器人抓取工件翻转不同角度以匹配焊接平面要求，通过电极部分的自动切换适应不同工艺的焊接，总体设备投入只有原方案造价的60%；
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