全自动活塞式灌装四头同时灌装，根据需要可增加灌装头数量。快速清洗、快速调整、容积缸体动作无级调速，适合不同规格、不同液体的灌装。 进口减速电机无级调速控制灌装柱塞缸，不仅适合各种水剂，亦适合稠粘液体。接触液体部件的材料为316L不锈钢、硅橡胶，符合GMP规范。进口电磁离合器与电磁制动器配合动作，消除惯性，灌装精度高。人机界面与PLC通讯，调试设备或更换品种只需在屏幕上设定。进瓶、定位、灌装充填、出瓶均自动作业。充填量一次调整完毕，每个容积缸可分别微量调节，灌装精度高且一致性好。灌装时瓶子不到位、瓶子堵塞或出液管没有插进瓶子时设备将自动保护，排除后继续作业。 型号:RGS4-500 功率:1KW 电源:3P 380V 灌装头数量:4Set 灌装速度:40-55b/min 灌装容量:90-520ml 压缩空气:3-5Kg/cm2 体积L×W×H:3400mm×800mm×1900mm

针对劳动力日趋紧张，泉锐机械针对各中、大型饮用净水厂劳动力资源不足等情况，我们通过对多数饮用水生产厂家的实际调查以及应部份客户的要求，投入大量人力、物力开发成功新型数控五加仑桶装水自动堆叠设备并经过不断改进创新，从而使设备性价比达到更高，该设备占地面积少，运行费用低，每小时可将1500桶五加仑水瓶按要求叠成三层（每层4*4=16桶或定做），以便于运输和存放，整台设备只需一人即可轻松操作，最大程度上减轻了员工的劳动强度及降低整个生产线的人员编制。

鹤山市泉锐饮料机械有限公司生产的五加仑桶装水全自动清洗灌装生产线是我厂经20多年不断改进，精心研制，在吸收国内外同类产品属领先，经过技术改进而生产的高性能桶装水生产设备，本设备技术先进，工艺流程合理，性能可靠，全部运作采用电脑控制，自动化生产程度高，操作简单。全套生产线包括空瓶输送、在线自动拔盖、外刷桶机、上瓶、冲瓶消毒、下瓶输送、灌装、套盖、压盖、灯检、热收缩膜、自动提瓶机，成品水输送几部份，整个生产过程采用封闭式运行，紫外线杀菌，保证了整过程符合有关卫生标准；并且有效防止了饮用水在灌装过程中可能发生的二次污染。该机机体部份全部采用进口304不锈钢制造，耐腐蚀且结构牢固，食品卫生条件好。

称重式反应釜自动进料系统是一个以称重加料，配方控制，放料等生产过程控制和数据管理为一体的综合自动化系统，采用西门子的PLC，托利多的称重模块，称重传感器，称重接线盒，台湾威纶的触摸屏，上海耀华的称重控制仪，泵的回流装置。组建的高性能控制平台。运行稳定，可靠。操作简单，实用。通过泵的回流装置，实现灌装时前期大流速，后期小流速灌装，确保计量精度0.2级。 称重式反应釜安装四个称重模块2个静态模块，一个半动态模块，一个动态模块），由称重控制仪控制，PLC系统负责各个动作，操作人员在人机界面上操作，还可以联网到厂家的DCS系统或中央计算机。 比方说一个反应釜进两种料，搅拌后出料。先在触摸屏上定好每种料进料的数量，然后按启动按钮。 第一步：A阀打开，B阀，放料阀关闭，到预定量后自动关闭。 第二步：B阀打开，A阀，放料阀关闭，到预定量后自动关闭。 第三步：A,阀B阀,放料阀，关闭，搅拌机启动，到预定时间后停止。 第四步：放料阀打开，A阀，B阀关闭，清空反应釜。 重新工作时，控制仪会自动清零。每个阀门都由泵控制，控制仪控制阀门的开关的同时也同步控制相应的泵的开关

反应釜自动配料定量计量设备主要功能及优点： 　　1、在计量过程中对计量介质进行全程温度跟踪，密度补偿，确保计量精度不受介质温度变化所影响。 　　2、对介质直接进行质量计量，计量单位：公斤。实现全自动化计量控制。 　　3、往反应釜送料计量时只需输入公斤数-按启动即可，达到目标定量后自动停泵并自动封闭相应管路，防止介质正反向流动。 　　4、通过控制仪表0～9数字键盘可对每次所需进料数量任意定量，定量范围1～99999999公斤。 5、高精度涡轮流量计确保计量精度优于千分之二。 　　 　　操作流程：以需要向反应釜进料1500公斤为例 　　 　　1、键盘操作：1500→定量→启动（此时控制泵启动并自动开启相应阀门，计量开始，达到1500公斤后自动停泵并关闭相应阀门） 　　 　　2、打印格式： 　　1500---------（本次进釜物料净重） 　　1---------（批次数） 　　1500---------（多批次累计进釜物料净重） 　　2014-04-16------（本次计量日期） 　　08：50--------（本次计量时间）

液体中包装灌装机采用专用防滴漏油嘴及真空回吸技术，彻底杜绝灌装结束后油嘴滴油的弊端，确保包装成品不受灌装残液的污染。中包装液体灌装机采用智能双流速控制技术，灌装前期用大流速，灌装后期用小流速，确保灌装介质不冒溢。 　液体中包装灌装机性能指标 　　1.灌装准确度：≤0.2%； 　　2.灌装量可自由设置，5.00—9999.99Kg； 　　3.灌装能力：≥120桶／小时（单头每桶按20Kg计算）； 　　4.计量方式：质量或体积可任意转换； 　　5.温度跟踪范围：0—60℃； 　　6.数据保护期限：大于10年； 　　7.可现场校验，便于用户自行校验； 　　8.灌装油嘴高度可以调节，以适应多种容器； 　　9.配用气源压力：1.0--1.2MPa； 　　10启动方式：手动按扭启动或脚踏开关启动或定时启动

我公司生产的全自动液体灌装小包装流水线采用高精度的流量计，结合大范围温度跟踪技术，确保高精度质量定量灌装，且灌装量调整简易，准确度高于千分之二。 液体灌装小包装流水线的指标: 　　★采用智能双流速灌装技术，灌装前期用大流速灌装，后期用小流速灌装，确保灌装液体不冒溢。 　　★独立开发的专为不滴漏而设计的灌装头及真空回吸系统，确保生产现场及包装成品不受液料污染。 　　★灌装瓶距，瓶高调节方便，以适用不同规格瓶的灌装作业。 　　★有气动式压盖机和履带式压盖机供客户选择。 　　★采用光电跟踪技术，PLC可编程逻辑控制系统及彩色触摸屏。 　　★自动点瓶功能，便于随时查询灌装量。 ★全不锈钢设计，外壳用304不锈钢。

我公司生产的全自动液体灌装小包装流水线采用高精度的流量计，结合大范围温度跟踪技术，确保高精度质量定量灌装，且灌装量调整简易，准确度高于千分之二。 液体灌装小包装流水线的指标: 　　★采用智能双流速灌装技术，灌装前期用大流速灌装，后期用小流速灌装，确保灌装液体不冒溢。 　　★独立开发的专为不滴漏而设计的灌装头及真空回吸系统，确保生产现场及包装成品不受液料污染。 　　★灌装瓶距，瓶高调节方便，以适用不同规格瓶的灌装作业。 　　★有气动式压盖机和履带式压盖机供客户选择。 　　★采用光电跟踪技术，PLC可编程逻辑控制系统及彩色触摸屏。 　　★自动点瓶功能，便于随时查询灌装量。 ★全不锈钢设计，外壳用304不锈钢。

我厂专业制造机械操作，五十年专业制造、彰显孤城盛隆胶木品牌

宁波江东劲尔精密机械有限公司

主营:全/半自动胶囊充填机、铝铝泡罩包装机、平板铝铝泡罩包装机、平板式铝塑泡罩包装机 、平板式铝塑自动泡罩包装机、铝塑泡罩包装机、自动高速泡罩包装机、微型泡罩包装机、多功能冲剂颗粒机、摇摆 式颗粒机、鸡精颗粒机、湿法混合制粒机等制药机械

GF-A型金属软管灌装封尾机．主要用于金属软管为包装容器的物料的定量灌装、封尾。广泛应用于医药、日化、食品、化工等行业中的产品包装。如：软膏、胶粘剂、AB胶、氯丁胶、环氧胶、皮肤膏、染发剂、鞋油、牙膏等液体或膏状物料的灌装与封尾。人工将金属软管插入分度盘管座内(16个工位)，利用机械传动自动转位。自动检测，确认有管并插放正确，灌装系统便开始自动计量灌装、然后进行三折或双向四折封尾、打印批号，成品退出。 特点：　　灌装速度和计量精度方便可调，调整精度高，稳定性能好。更换底座可适用于各种规格的金属软管灌装封尾．封尾外形美观整齐，封合牢固。本机凡接触物料的部位，均采用优质不锈钢材料制造。 主要技术参数： 1．电源电压：交流220V±10% 50Hz 2．工作温度：5～50℃ 3．灌装量：5-30 25-125 4．计量精度误差：<2K 5．电机功率：1.1k 6．压缩空气：压力0.3-0.7Mpa 供气量:≥0.2M3/min 7．生产能力：10-50支/分(可调) 8．外形尺寸：1000*600*1700(mm) 9．整机重量度：400kg

灌装机

双头小包装液体灌装机采用独特的实时温度跟踪技术，大范围跟踪被测介质的温度，实现对介质密度的实时补偿，彻底避免了因介质温度变化而影响灌装准确度，确保对液体的高精度自动灌装，双头小包装灌装机采用智能双流速灌装技术，灌装前期用大流灌装，后期用小流灌装，确保灌装液体不起泡、不冒溢；采用防滴漏油嘴及真空回吸技术，彻底杜绝灌装结束后油嘴滴油的弊端，确保包装成品不受灌装残液的污染。电气及气动元件均采用进口精良部件，确保系统运转的可靠性、精确性、稳定性及耐用性。 二、双头小包装灌装机性能指标 1．灌装准确度：≤0.2%； 2．灌装量可自由设置：0.1—99.99Kg； 3．灌装能力：≥360桶／小时（按双头灌装，每桶5L计算）； 4．工作电压：AC380V，50Hz； 5．整机功耗：1.1kW； 6．计量方式：质量或体积可任意转换； 7．温度跟踪范围：0—60℃； 8．数据保护期限：大于10年； 9．灌装油嘴的间距及高度可以调节，以适应多种灌装容器； 10．配用气源压力：0.60--1.2MPa； 11 本产品可与输送带、压旋盖机、帖标机、装箱机等组成一套更为完整的多工位灌装流水线； 12. 具有暂停和强行停止功能，便于任何情况下的紧急处理。

软包装灌装机，是专门用于液体肥料的软包装（塑料袋等）定量灌装，定量范围为10L-50L，软包装灌装机灌装过程在真空下灌装。灌装过程：拔盖、压盖，同时灌装嘴回吸（保证灌装嘴无残油滴在包装物上）。整个过程自动完成。主气动及电器原件均采用进口配件，确保系统稳定。整个管线为不锈钢、食品级高压丁晴橡胶及不锈钢涡轮流量计组成，控制采用欧姆龙PLC及相关配件组成。可广泛应用于食用油、酒、饮料、润滑油、化工等行业。 液体肥料专用软包装灌装机的指标 管道口径入口Φ40 介质温度0-60℃ 气源压力0.6--1.2Mpa 单路耗气量0.6m3/min 设备外表及内部管道采用304不锈钢 生产能力120袋/h，规格10-20L。 灌装准确度：≤0.2%； 灌装量可自由设置：0.1—99.99Kg； 计量方式：质量或体积可任意转换.

称重中包装流水线-是一个以称重灌装生产过程控制和数据管理为一体的自动化系统，采用西门子PLC和香港昌晖称重控制仪组建高性能的控制设备。完成桶上秤、桶定位、灌装头降下、灌装口打开、快速灌装、慢速灌装、关闭出料口、升降头抬起、残液回吸、桶下秤、旋盖等灌装工序。具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及优越的性价比。 称重中包装流水线产品功能特点 1， 采用托利多称重传感器,计量精度高。该设备不受介质的温度、密度变化、气泡影响，精度稳定，液体夹杂半固体也可计量。 2 灌装过程末端减速系统，接近定量值时自动减速，防止溢出，保证精度。 3， 具有自动除皮功能。 4， 称重误差：≤0.15%； 5， 设备采用304不锈钢，并采用气动控制,确保管路关闭严密。

称重式防爆液体灌装机工作原理是利用电子秤计量准确度高的特点，把电子重量信号传感器与我公司的称重控制仪表用数据线连接，在计量过程中电子秤的压力信号不断传输到控制仪表，计量准确度不受密度、温度、杂质、气泡等因素影响，液体参杂半固体也可准确计量。 称重式防爆液体灌装机产品功能特点： 1， 计量精度高，误差千分之二以内。该设备不受介质的温度、密度变化、气泡影响，精度稳定，液体夹杂半固体也可计量。具有自动除皮功能。 2， 称重误差：≤0.15%；计量范围10—500公斤。 3， 生产效率：30—45桶（以200公斤计）。灌装速度主要由泵的流量来决定的，粘度越大的液体灌装速度越慢 4， 设备采用304不锈钢，并采用气动控制,确保管路关闭严密。 5， 灌装过程末端减速系统，接近定量值时自动减速，防止溢出，保证精度。

称重式液体大包装灌装机工作原理是利用电子秤计量准确度高的特点，把电子重量信号传感器与我公司的称重控制仪表用数据线连接，在计量过程中电子秤的压力信号不断传输到控制仪表，在达到预置定量重量时控制仪表发出信号停泵、关闭气动阀门。计量准确度不受密度、温度、杂质、气泡等因素影响，液体参杂半固体也可准确计量。 称重式液体大包装灌装机产品功能特点 1， 采用托利多称重传感器,计量精度高。该设备不受介质的温度、密度变化、气泡影响，精度稳定，液体夹杂半固体也可计量。 2 灌装过程末端减速系统，接近定量值时自动减速，防止溢出，保证精度。 3， 具有自动除皮功能。 4， 称重误差：≤0.15%；计量范围50—500公斤。 5， 生产效率：30—45桶（以200公斤计）。灌装速度主要由泵的流量来决定的，粘度越大的液体灌装速度越慢 6， 设备采用304不锈钢，并采用气动控制,确保管路关闭严密。