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根据客户需求，我们苏州安嘉研发定制双锻压铜棒电阻对焊机，研发流程和优势是：
1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的对焊机打样测试，经过双方5天的来回测试并做好拉拔探伤检测，基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程；
2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率， 最后确认为AUN-200；
3、设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
4、设备优势：
1)工艺革新，设备更稳定：设备采用双锻压焊接方式，区别于普通的对焊设备，把焊接工艺更加的细分，提高了稳定性；
2)专用定位结构，焊后强度接近母材，成品率高：设备针对工件的端口整齐，摆放对中都设计了专用的结构，保证在焊接时所有的外部条件一致，焊后焊口直径几乎接近于母材，成品率达99.9%；
3)自动除焊接毛刺，节省人工：焊接后设备自动去除焊接毛刺，后期人工不需要花费很多时间打磨，省人工成本；
4)自动监控品质，保证不良品不流入下一工序，生产效率高：焊接工艺参数所有有效数据都可设置并监控，在源头上面判断焊接产品的质量与否，保证不良品不流入下一工序，确保流水作业效率；
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苏州安嘉自动化设备有限公司
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根据客户需求，我们苏州安嘉研发定制双锻压铜棒电阻对焊机，研发流程和优势是：
1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的对焊机打样测试，经过双方5天的来回测试并做好拉拔探伤检测，基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程；
2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率， 最后确认为AUN-200；
3、设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
4、设备优势：
1)工艺革新，设备更稳定：设备采用双锻压焊接方式，区别于普通的对焊设备，把焊接工艺更加的细分，提高了稳定性；
2)专用定位结构，焊后强度接近母材，成品率高：设备针对工件的端口整齐，摆放对中都设计了专用的结构，保证在焊接时所有的外部条件一致，焊后焊口直径几乎接近于母材，成品率达99.9%；
3)自动除焊接毛刺，节省人工：焊接后设备自动去除焊接毛刺，后期人工不需要花费很多时间打磨，省人工成本；
4)自动监控品质，保证不良品不流入下一工序，生产效率高：焊接工艺参数所有有效数据都可设置并监控，在源头上面判断焊接产品的质量与否，保证不良品不流入下一工序，确保流水作业效率；
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根据客户需求，我们苏州安嘉研发定制双锻压铜棒电阻对焊机，研发流程和优势是：
1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的对焊机打样测试，经过双方5天的来回测试并做好拉拔探伤检测，基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程；
2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率， 最后确认为AUN-200；
3、设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
4、设备优势：
1)工艺革新，设备更稳定：设备采用双锻压焊接方式，区别于普通的对焊设备，把焊接工艺更加的细分，提高了稳定性；
2)专用定位结构，焊后强度接近母材，成品率高：设备针对工件的端口整齐，摆放对中都设计了专用的结构，保证在焊接时所有的外部条件一致，焊后焊口直径几乎接近于母材，成品率达99.9%；
3)自动除焊接毛刺，节省人工：焊接后设备自动去除焊接毛刺，后期人工不需要花费很多时间打磨，省人工成本；
4)自动监控品质，保证不良品不流入下一工序，生产效率高：焊接工艺参数所有有效数据都可设置并监控，在源头上面判断焊接产品的质量与否，保证不良品不流入下一工序，确保流水作业效率；
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根据客户需求，我们苏州安嘉研发定制双锻压铜棒电阻对焊机，研发流程和优势是：
1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的对焊机打样测试，经过双方5天的来回测试并做好拉拔探伤检测，基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程；
2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率， 最后确认为AUN-200；
3、设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
4、设备优势：
1)工艺革新，设备更稳定：设备采用双锻压焊接方式，区别于普通的对焊设备，把焊接工艺更加的细分，提高了稳定性；
2)专用定位结构，焊后强度接近母材，成品率高：设备针对工件的端口整齐，摆放对中都设计了专用的结构，保证在焊接时所有的外部条件一致，焊后焊口直径几乎接近于母材，成品率达99.9%；
3)自动除焊接毛刺，节省人工：焊接后设备自动去除焊接毛刺，后期人工不需要花费很多时间打磨，省人工成本；
4)自动监控品质，保证不良品不流入下一工序，生产效率高：焊接工艺参数所有有效数据都可设置并监控，在源头上面判断焊接产品的质量与否，保证不良品不流入下一工序，确保流水作业效率；
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03根据客户需求，研发定制双锻压铜棒电阻对焊机
1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的对焊机打样测试，经过双方5天的来回测试并做好拉拔探伤检测，基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程；
2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率， 最后确认为AUN-200；
3、设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
4、设备优势：
1)工艺革新，设备更稳定：设备采用双锻压焊接方式，区别于普通的对焊设备，把焊接工艺更加的细分，提高了稳定性；
2)专用定位结构，焊后强度接近母材，成品率高：设备针对工件的端口整齐，摆放对中都设计了专用的结构，保证在焊接时所有的外部条件一致，焊后焊口直径几乎接近于母材，成品率达99.9%；
3)自动除焊接毛刺，节省人工：焊接后设备自动去除焊接毛刺，后期人工不需要花费很多时间打磨，省人工成本；
4)自动监控品质，保证不良品不流入下一工序，生产效率高：焊接工艺参数所有有效数据都可设置并监控，在源头上面判断焊接产品的质量与否，保证不良品不流入下一工序，确保流水作业效率；
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03根据客户需求，研发定制双锻压铜棒电阻对焊机
1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的对焊机打样测试，经过双方5天的来回测试并做好拉拔探伤检测，基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程；
2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率， 最后确认为AUN-200；
3、设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
4、设备优势：
1)工艺革新，设备更稳定：设备采用双锻压焊接方式，区别于普通的对焊设备，把焊接工艺更加的细分，提高了稳定性；
2)专用定位结构，焊后强度接近母材，成品率高：设备针对工件的端口整齐，摆放对中都设计了专用的结构，保证在焊接时所有的外部条件一致，焊后焊口直径几乎接近于母材，成品率达99.9%；
3)自动除焊接毛刺，节省人工：焊接后设备自动去除焊接毛刺，后期人工不需要花费很多时间打磨，省人工成本；
4)自动监控品质，保证不良品不流入下一工序，生产效率高：焊接工艺参数所有有效数据都可设置并监控，在源头上面判断焊接产品的质量与否，保证不良品不流入下一工序，确保流水作业效率；
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博世焊机Bosch五大优势：
1.丰富的焊接案例--可快速选取合适的方案：80 %的汽车业 OEM客户依赖Bosch Rexroth的技术方案，可以在基础案例库内选择合适的方案；
2.工艺快速调试--拥有焊接工艺的数据库：可降低90%的调试时间，大大节省调试成本，提升设备的投产进度；
3.强大的自适应技术--高焊接质量的有力保障：板件装配不好、焊点分流、材质不稳定、不同高强度材料焊接、电极帽磨损、不同厚度的涂层、焊接压力的变化、焊钳的磨损、板层有胶、多层板焊接、不同板厚的焊接时都可以自适应，自动调节工艺参数，切换无需人工介入，实现动态的电流监控，达到理想的焊接品质；
4.强大的实时监控技术–-快速解决不确定因素造成的焊接不良：编程和监控在同一个软件内，实现焊接数据和焊接参数的实时监控，如电流、伺服压力、位移出现异常时，会自动报警，暴露各种不确定因素，更加保证品质；
5.焊接数据采集–-更方便更快捷：焊接编程软件是基于window的系统，并以先进SQL技术为核心的数据库接口，可柔性实现各种数据的采集和功能的升级。
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博世焊机Bosch五大优势：
1.丰富的焊接案例--可快速选取合适的方案：80 %的汽车业 OEM客户依赖Bosch Rexroth的技术方案，可以在基础案例库内选择合适的方案；
2.工艺快速调试--拥有焊接工艺的数据库：可降低90%的调试时间，大大节省调试成本，提升设备的投产进度；
3.强大的自适应技术--高焊接质量的有力保障：板件装配不好、焊点分流、材质不稳定、不同高强度材料焊接、电极帽磨损、不同厚度的涂层、焊接压力的变化、焊钳的磨损、板层有胶、多层板焊接、不同板厚的焊接时都可以自适应，自动调节工艺参数，切换无需人工介入，实现动态的电流监控，达到理想的焊接品质；
4.强大的实时监控技术–-快速解决不确定因素造成的焊接不良：编程和监控在同一个软件内，实现焊接数据和焊接参数的实时监控，如电流、伺服压力、位移出现异常时，会自动报警，暴露各种不确定因素，更加保证品质；
5.焊接数据采集–-更方便更快捷：焊接编程软件是基于window的系统，并以先进SQL技术为核心的数据库接口，可柔性实现各种数据的采集和功能的升级。
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博世焊机Bosch五大优势：
1.丰富的焊接案例--可快速选取合适的方案：80 %的汽车业 OEM客户依赖Bosch Rexroth的技术方案，可以在基础案例库内选择合适的方案；
2.工艺快速调试--拥有焊接工艺的数据库：可降低90%的调试时间，大大节省调试成本，提升设备的投产进度；
3.强大的自适应技术--高焊接质量的有力保障：板件装配不好、焊点分流、材质不稳定、不同高强度材料焊接、电极帽磨损、不同厚度的涂层、焊接压力的变化、焊钳的磨损、板层有胶、多层板焊接、不同板厚的焊接时都可以自适应，自动调节工艺参数，切换无需人工介入，实现动态的电流监控，达到理想的焊接品质；
4.强大的实时监控技术–-快速解决不确定因素造成的焊接不良：编程和监控在同一个软件内，实现焊接数据和焊接参数的实时监控，如电流、伺服压力、位移出现异常时，会自动报警，暴露各种不确定因素，更加保证品质；
5.焊接数据采集–-更方便更快捷：焊接编程软件是基于window的系统，并以先进SQL技术为核心的数据库接口，可柔性实现各种数据的采集和功能的升级。
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博世焊机Bosch五大优势：
1.丰富的焊接案例--可快速选取合适的方案：80 %的汽车业 OEM客户依赖Bosch Rexroth的技术方案，可以在基础案例库内选择合适的方案；
2.工艺快速调试--拥有焊接工艺的数据库：可降低90%的调试时间，大大节省调试成本，提升设备的投产进度；
3.强大的自适应技术--高焊接质量的有力保障：板件装配不好、焊点分流、材质不稳定、不同高强度材料焊接、电极帽磨损、不同厚度的涂层、焊接压力的变化、焊钳的磨损、板层有胶、多层板焊接、不同板厚的焊接时都可以自适应，自动调节工艺参数，切换无需人工介入，实现动态的电流监控，达到理想的焊接品质；
4.强大的实时监控技术–-快速解决不确定因素造成的焊接不良：编程和监控在同一个软件内，实现焊接数据和焊接参数的实时监控，如电流、伺服压力、位移出现异常时，会自动报警，暴露各种不确定因素，更加保证品质；
5.焊接数据采集–-更方便更快捷：焊接编程软件是基于window的系统，并以先进SQL技术为核心的数据库接口，可柔性实现各种数据的采集和功能的升级。
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博世焊机Bosch五大优势：
1.丰富的焊接案例--可快速选取合适的方案：80 %的汽车业 OEM客户依赖Bosch Rexroth的技术方案，可以在基础案例库内选择合适的方案；
2.工艺快速调试--拥有焊接工艺的数据库：可降低90%的调试时间，大大节省调试成本，提升设备的投产进度；
3.强大的自适应技术--高焊接质量的有力保障：板件装配不好、焊点分流、材质不稳定、不同高强度材料焊接、电极帽磨损、不同厚度的涂层、焊接压力的变化、焊钳的磨损、板层有胶、多层板焊接、不同板厚的焊接时都可以自适应，自动调节工艺参数，切换无需人工介入，实现动态的电流监控，达到理想的焊接品质；
4.强大的实时监控技术–-快速解决不确定因素造成的焊接不良：编程和监控在同一个软件内，实现焊接数据和焊接参数的实时监控，如电流、伺服压力、位移出现异常时，会自动报警，暴露各种不确定因素，更加保证品质；
5.焊接数据采集–-更方便更快捷：焊接编程软件是基于window的系统，并以先进SQL技术为核心的数据库接口，可柔性实现各种数据的采集和功能的升级。
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均温板点焊生产线定制项目介绍
一、客户要求从上料到下料全过程全自动：
二、安嘉各部门同心协力，技术革新，给客户研发定制全自动生产线
根据客户所提各项要求，我们的研发工程部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，焊接工艺部通过各种工艺试验、测试，研发工程部在各个工位、节拍、效率提高要求商讨再商讨，后做出了各个工序的解决方案。
三、与客户再三沟通方案细节、设备配置，最终达成订单协议
我司根据客户提供的工件生产要求，工艺流程要求与客户再三详细沟通方案细节，设备的配置，最终安嘉根据客户需求，我们专门研发定制了由上料-铜网模切-铜网焊接-下盖冲压-自动点胶，最后人工装载，整过程全自动完成的均温板自动点焊生产线。并达成如下细节：
1.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
2.节能：我们采用了中频逆变电源，帮客户实现节能60%；
3.节拍：同时焊接2件的时间T=12S，则CT=6S，效率非常高。
4.货期：60个工作日交货。
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均温板点焊生产线定制项目介绍
一、客户要求从上料到下料全过程全自动：
二、安嘉各部门同心协力，技术革新，给客户研发定制全自动生产线
根据客户所提各项要求，我们的研发工程部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，焊接工艺部通过各种工艺试验、测试，研发工程部在各个工位、节拍、效率提高要求商讨再商讨，后做出了各个工序的解决方案。
三、与客户再三沟通方案细节、设备配置，最终达成订单协议
我司根据客户提供的工件生产要求，工艺流程要求与客户再三详细沟通方案细节，设备的配置，最终安嘉根据客户需求，我们专门研发定制了由上料-铜网模切-铜网焊接-下盖冲压-自动点胶，最后人工装载，整过程全自动完成的均温板自动点焊生产线。并达成如下细节：
1.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
2.节能：我们采用了中频逆变电源，帮客户实现节能60%；
3.节拍：同时焊接2件的时间T=12S，则CT=6S，效率非常高。
4.货期：60个工作日交货。
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一、客户要求从上料到下料全过程全自动：
二、安嘉各部门同心协力，技术革新，给客户研发定制全自动生产线
根据客户所提各项要求，我们的研发工程部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，焊接工艺部通过各种工艺试验、测试，研发工程部在各个工位、节拍、效率提高要求商讨再商讨，后做出了各个工序的解决方案。
三、与客户再三沟通方案细节、设备配置，最终达成订单协议
我司根据客户提供的工件生产要求，工艺流程要求与客户再三详细沟通方案细节，设备的配置，最终安嘉根据客户需求，我们专门研发定制了由上料-铜网模切-铜网焊接-下盖冲压-自动点胶，最后人工装载，整过程全自动完成的均温板自动点焊生产线。并达成如下细节：
1.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
2.节能：我们采用了中频逆变电源，帮客户实现节能60%；
3.节拍：同时焊接2件的时间T=12S，则CT=6S，效率非常高。
4.货期：60个工作日交货。
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一、客户要求从上料到下料全过程全自动：
二、安嘉各部门同心协力，技术革新，给客户研发定制全自动生产线
根据客户所提各项要求，我们的研发工程部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，焊接工艺部通过各种工艺试验、测试，研发工程部在各个工位、节拍、效率提高要求商讨再商讨，后做出了各个工序的解决方案。
三、与客户再三沟通方案细节、设备配置，最终达成订单协议
我司根据客户提供的工件生产要求，工艺流程要求与客户再三详细沟通方案细节，设备的配置，最终安嘉根据客户需求，我们专门研发定制了由上料-铜网模切-铜网焊接-下盖冲压-自动点胶，最后人工装载，整过程全自动完成的均温板自动点焊生产线。并达成如下细节：
1.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
2.节能：我们采用了中频逆变电源，帮客户实现节能60%；
3.节拍：同时焊接2件的时间T=12S，则CT=6S，效率非常高。
4.货期：60个工作日交货。
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一、客户要求从上料到下料全过程全自动：
二、安嘉各部门同心协力，技术革新，给客户研发定制全自动生产线
根据客户所提各项要求，我们的研发工程部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，焊接工艺部通过各种工艺试验、测试，研发工程部在各个工位、节拍、效率提高要求商讨再商讨，后做出了各个工序的解决方案。
三、与客户再三沟通方案细节、设备配置，最终达成订单协议
我司根据客户提供的工件生产要求，工艺流程要求与客户再三详细沟通方案细节，设备的配置，最终安嘉根据客户需求，我们专门研发定制了由上料-铜网模切-铜网焊接-下盖冲压-自动点胶，最后人工装载，整过程全自动完成的均温板自动点焊生产线。并达成如下细节：
1.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
2.节能：我们采用了中频逆变电源，帮客户实现节能60%；
3.节拍：同时焊接2件的时间T=12S，则CT=6S，效率非常高。
4.货期：60个工作日交货。
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一、客户要求从上料到下料全过程全自动：
二、安嘉各部门同心协力，技术革新，给客户研发定制全自动生产线
根据客户所提各项要求，我们的研发工程部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，焊接工艺部通过各种工艺试验、测试，研发工程部在各个工位、节拍、效率提高要求商讨再商讨，后做出了各个工序的解决方案。
三、与客户再三沟通方案细节、设备配置，最终达成订单协议
我司根据客户提供的工件生产要求，工艺流程要求与客户再三详细沟通方案细节，设备的配置，最终安嘉根据客户需求，我们专门研发定制了由上料-铜网模切-铜网焊接-下盖冲压-自动点胶，最后人工装载，整过程全自动完成的均温板自动点焊生产线。并达成如下细节：
1.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
2.节能：我们采用了中频逆变电源，帮客户实现节能60%；
3.节拍：同时焊接2件的时间T=12S，则CT=6S，效率非常高。
4.货期：60个工作日交货。
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一、客户要求从上料到下料全过程全自动：
二、安嘉各部门同心协力，技术革新，给客户研发定制全自动生产线
根据客户所提各项要求，我们的研发工程部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，焊接工艺部通过各种工艺试验、测试，研发工程部在各个工位、节拍、效率提高要求商讨再商讨，后做出了各个工序的解决方案。
三、与客户再三沟通方案细节、设备配置，最终达成订单协议
我司根据客户提供的工件生产要求，工艺流程要求与客户再三详细沟通方案细节，设备的配置，最终安嘉根据客户需求，我们专门研发定制了由上料-铜网模切-铜网焊接-下盖冲压-自动点胶，最后人工装载，整过程全自动完成的均温板自动点焊生产线。并达成如下细节：
1.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
2.节能：我们采用了中频逆变电源，帮客户实现节能60%；
3.节拍：同时焊接2件的时间T=12S，则CT=6S，效率非常高。
4.货期：60个工作日交货。
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一、客户要求从上料到下料全过程全自动：
二、安嘉各部门同心协力，技术革新，给客户研发定制全自动生产线
根据客户所提各项要求，我们的研发工程部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，焊接工艺部通过各种工艺试验、测试，研发工程部在各个工位、节拍、效率提高要求商讨再商讨，后做出了各个工序的解决方案。
三、与客户再三沟通方案细节、设备配置，最终达成订单协议
我司根据客户提供的工件生产要求，工艺流程要求与客户再三详细沟通方案细节，设备的配置，最终安嘉根据客户需求，我们专门研发定制了由上料-铜网模切-铜网焊接-下盖冲压-自动点胶，最后人工装载，整过程全自动完成的均温板自动点焊生产线。并达成如下细节：
1.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
2.节能：我们采用了中频逆变电源，帮客户实现节能60%；
3.节拍：同时焊接2件的时间T=12S，则CT=6S，效率非常高。
4.货期：60个工作日交货。
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一、客户要求从上料到下料全过程全自动
二、安嘉各部门同心协力，技术革新，给客户研发定制全自动生产线
根据客户所提各项要求，我们的研发工程部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，焊接工艺部通过各种工艺试验、测试，研发工程部在各个工位、节拍、效率提高要求商讨再商讨，后做出了各个工序的解决方案。
三、与客户再三沟通方案细节、设备配置，最终达成订单协议
我司根据客户提供的工件生产要求，工艺流程要求与客户再三详细沟通方案细节，设备的配置，最终安嘉根据客户需求，我们专门研发定制了由上料-铜网模切-铜网焊接-下盖冲压-自动点胶，最后人工装载，整过程全自动完成的均温板自动点焊生产线。并达成如下细节：
1.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
2.节能：我们采用了中频逆变电源，帮客户实现节能60%；
3.节拍：同时焊接2件的时间T=12S，则CT=6S，效率非常高。
4.货期：60个工作日交货。
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