均温板点焊生产线定制项目介绍 一、客户要求从上料到下料全过程全自动： 二、安嘉各部门同心协力，技术革新，给客户研发定制全自动生产线 根据客户所提各项要求，我们的研发工程部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，焊接工艺部通过各种工艺试验、测试，研发工程部在各个工位、节拍、效率提高要求商讨再商讨，后做出了各个工序的解决方案 三、与客户再三沟通方案细节、设备配置，最终达成订单协议 我司根据客户提供的工件生产要求，工艺流程要求与客户再三详细沟通方案细节，设备的配置，最终安嘉根据客户需求，我们专门研发定制了由上料-铜网模切-铜网焊接-下盖冲压-自动点胶，最后人工装载，整过程全自动完成的均温板自动点焊生产线。并达成如下细节： 1.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”； 2.节能：我们采用了中频逆变电源，帮客户实现节能60%； 3.节拍：同时焊接2件的时间T=12S，则CT=6S，效率非常高。 4.货期：60个工作日交货。

均温板点焊生产线定制项目介绍 一、客户要求从上料到下料全过程全自动： 二、安嘉各部门同心协力，技术革新，给客户研发定制全自动生产线 根据客户所提各项要求，我们的研发工程部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，焊接工艺部通过各种工艺试验、测试，研发工程部在各个工位、节拍、效率提高要求商讨再商讨，后做出了各个工序的解决方案 三、与客户再三沟通方案细节、设备配置，最终达成订单协议 我司根据客户提供的工件生产要求，工艺流程要求与客户再三详细沟通方案细节，设备的配置，最终安嘉根据客户需求，我们专门研发定制了由上料-铜网模切-铜网焊接-下盖冲压-自动点胶，最后人工装载，整过程全自动完成的均温板自动点焊生产线。并达成如下细节： 1.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”； 2.节能：我们采用了中频逆变电源，帮客户实现节能60%； 3.节拍：同时焊接2件的时间T=12S，则CT=6S，效率非常高。 4.货期：60个工作日交货。

均温板点焊生产线定制项目介绍 一、客户要求从上料到下料全过程全自动： 二、安嘉各部门同心协力，技术革新，给客户研发定制全自动生产线 根据客户所提各项要求，我们的研发工程部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，焊接工艺部通过各种工艺试验、测试，研发工程部在各个工位、节拍、效率提高要求商讨再商讨，后做出了各个工序的解决方案 三、与客户再三沟通方案细节、设备配置，最终达成订单协议 我司根据客户提供的工件生产要求，工艺流程要求与客户再三详细沟通方案细节，设备的配置，最终安嘉根据客户需求，我们专门研发定制了由上料-铜网模切-铜网焊接-下盖冲压-自动点胶，最后人工装载，整过程全自动完成的均温板自动点焊生产线。并达成如下细节： 1.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”； 2.节能：我们采用了中频逆变电源，帮客户实现节能60%； 3.节拍：同时焊接2件的时间T=12S，则CT=6S，效率非常高。 4.货期：60个工作日交货。

均温板点焊生产线定制项目介绍 一、客户要求从上料到下料全过程全自动： 二、安嘉各部门同心协力，技术革新，给客户研发定制全自动生产线 根据客户所提各项要求，我们的研发工程部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，焊接工艺部通过各种工艺试验、测试，研发工程部在各个工位、节拍、效率提高要求商讨再商讨，后做出了各个工序的解决方案 三、与客户再三沟通方案细节、设备配置，最终达成订单协议 我司根据客户提供的工件生产要求，工艺流程要求与客户再三详细沟通方案细节，设备的配置，最终安嘉根据客户需求，我们专门研发定制了由上料-铜网模切-铜网焊接-下盖冲压-自动点胶，最后人工装载，整过程全自动完成的均温板自动点焊生产线。并达成如下细节： 1.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”； 2.节能：我们采用了中频逆变电源，帮客户实现节能60%； 3.节拍：同时焊接2件的时间T=12S，则CT=6S，效率非常高。 4.货期：60个工作日交货。

焊接能量释放快，瞬间放电，特别适合焊接各种容易导电、散热快的金属材料，如铝，铜等。 2.焊接热能集中，影响区域小，焊接效果美观，主要适用于各种不锈钢厨具，餐具等的焊接。 3.采用日本进口黑金刚电容，可长时间重复充电，再放电，能量损失小，省电90%以上,广泛应用于工业中的各种凸点式焊接,尤其是各种多凸点式焊接。如汽车滤清器、微波炉箱体、电脑机箱、离合器等的焊接。

金属冷焊机对金属工件表面出现的磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、沙眼、损伤等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。操作简单、低热输入，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而模具不变形、不退火、不咬边和残余应力，不改变模具或产品金属组织状态,修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。也可进行车、铣、刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工。

超声波金属焊接机产品

1.焊接操作人员必须佩戴规定的劳动防护用品，必须预防毒气中毒、防火防电、机器对人体造成的伤害等。 2.用点焊机施工的场所，必须有防水，防风，防晒的机棚，还应该配备相应的消防设备，如消防器、斧头、消防通道等。 3.焊接现场不得有油罐、木材、氧气瓶等可以诱发火灾或者发生爆炸的设备。 4.使用点焊机之前应该检查电路是否连通正确，电压和电流是不是符合点焊机的铭牌规定。 5.检查点焊机零部件是否有松动的痕迹，接线处应该有防护罩。 6.多台点焊机工作的时候应该保证电源不再一个线路上，为了防止引发短路对机器和焊接件造成损坏。 7.移动点焊机的时候要切断电源，移动点焊机比较牢固的位置，不能随意大力移动点焊机。 8.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。 9.焊接重金属的时候应该在气流比较通畅的地方，为了防止金属发出有毒气体影响人的身体健康。 10.焊接的时候应该有挡板隔离焊接件，为了防止有热辐射灼伤人体。 http://www.dgzxhj.com

点焊机故障经常出现的情况。 故障现象1：开机之后指示灯不亮，但电压表有70-80V指示，且风机正常运转，焊机能工作。 故障原因以及修理措施：指示灯接触不良或者已经损坏，更换指示灯或者维修指示灯线路。 故障现象2：开机后指示灯不亮，风机也不转，前面板上的电压表没有指示，后板上面的空气开关处在“关”的位置。 故障原因以及修理措施：指示灯损坏，线路无法接通，空气开关损坏。这时候应该检查维修线路，更换空气开关。 故障现象3：开机后能工作，但焊接电流小，电压表示大于45V。 故障原因以及修理措施：电容中的某些零件损坏了，焊把电缆截面太小，长度太长或接头接触不良，三相380V电源缺相。修理方法就是更换电容，电缆即可。 http://www.dgzxhj.com

1.操作人员 电焊属于特种工作人员，作业人员必须经过严格的安全培训，考试合格后才能上岗作业，焊接人员都有焊接证，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作,并且应该佩戴安全防护品。 2.电焊钳 使用合适的电焊钳，牢固的夹紧焊条，与电缆线连接紧密可靠，是保证焊钳不烫手的关键，焊钳应该有良好的绝缘性，禁止使用自制的简易焊接钳。 3.为了避免电焊时候的辐射，不得在近处用眼睛直接的观看应该带上防护罩之后观看，多台点焊机进行作业的时候，应该设置防燃的防护屏；采用吸收材料作用室内墙壁饰面以减少弧光的反射；要保证工作场所的供电和照明不间断，一旦出现断电的情况就会应该及时进行补救措施，如果需要进行手持焊或者改为自动或者半自动焊的时候，要使焊接人员远离施焊的地点。 4.对金属发出的有害气体的防护，我们可以根据不同的焊接材料选择不同的防护品，在技术措施上选择局部和全面的通风方法，在工艺上选择污染环境较小的机器。 5.防止焊机灼烫，应该穿好工作服等，而且工作服要选择纯棉的而且质地较厚的，应该带上手套进行作业，口罩也必不可少，应该穿着的利索不要脱脱拉拉，带好防护镜。 http://www.dgzxhj.com

点焊机的安全操作手则： 1.作业之前应该清洁需要焊接部位的油污，为了防止引起火灾，检查机器是否露点。 2.启动之前。应该调整好各个电流、电极、等参数然后再接通水源、气源，最后接通电源。 3.点焊机接通之后应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。如有漏电情况应该及时抢修。 4.作业的时候，气路，喷口，应该保持畅通，气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃。 5.严禁在引燃电路中加大熔断器。否则会发生爆炸 6.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 7.焊接现场应该配备有防风，防水，防火等设施，还应该配有消防器材。 8.高空焊接的时候应该注意安全，有人监护。 9.焊接完毕之后，清理焊接出现的废渣等焊接留下的废弃物。 10.雨天时不得作业，如果需要作业的化，要穿好绝缘服。 http://www.dgzxhj.com

(1)焊接电流 焊接的电流是根据被焊接金属的薄厚或者金属的材质来选定和调节的，焊接的时候电流如果过小的话，很难形成小孔效应，焊接的时候电流增大等离子弧穿透能力增大，但是电流过大则会使小孔直径被融化过大，从而难以形成有效合格的焊缝，甚至会引起双弧，损伤喷嘴并有可能破坏焊接过程的稳定性。因此我们应该根据金属的一些特质来制定焊接电流的大小，使其稳定在一个范围内，这样才能有效的形成我们想要的到小孔。 (2)焊接速度 焊接的速度是根据等离子的气流和焊接电流来选定和调节的，假设其他的条件不变时，如果我们把焊接速度调到最大，焊接的热输入减小，小孔的直径也会随之减少，直到完全消失，失去小孔效应。如果焊接的速度太低，材质过热，就会导致小孔的直径增大，会和上面出现的情况一样导致不能焊出合格的焊缝，由此可见焊接速度、离子气流量及焊接电流等这三个工艺参数应相互匹配，相互制约和影响的。 http://www.dgzxhj.com

现在我们对点焊机进行如下分析：点焊机空载增加电费成本的分析：1台点焊机焊机每小时空载浪费电量约：11A×380v×0.65×1h=2.717度。1台点焊机每天浪费电量：2.717Kw×4小时=10.86度；1台点焊机一月浪费电量：10.86度×30天= 326.04度；一台点焊机一年浪费电量：10.86度×300天= 3260.4度；一点焊机每年节约3260.4度×0.9元/度=2932.2元。每年1台点焊机空载损耗要给企业增加成本2932元！！！采取节电方案，安装点焊机节能控制器，每年1台点焊机即可为企业节约成本近3000元！！！ 节能也就是增加企业的效益，节约的纯利润节约是企业创造效益和发展必不可少的法宝，也是企业的制度化与规模的提现，浪费一度电就要支付一度电的费用，节约一度电就相当于节省了一度电的费用，而浪费不能为您带来效益，反而会加重企业的负担，目前我国宏观调控中，就有支持企业节能减排这一项，每个企业也应该制定详细的节能减排的计划，不仅要在员工身上抓起也要在广大的领导者身上抓起，进场的员工都应该进行系统的培训，这样才能有计划有目的的进行节能减排。 http://www.dgzxhj.com

1.焊接电流的影响 我们都知道，电流产热的影响比电阻和时间两者的影响都大。因此在焊接的过程中，电流是我们必须严格控制的参数，电流的大小直接影响着焊接的质量，而引起电流的主要原因就是电网电压波动和交流点焊机次级回路阻抗变化这两大因素，所以我们需要清楚的认识到这两种变化对电流的意义，阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流点焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响，交流点焊机影响较大。 2.焊接时间的影响 为了保证焊接的尺寸和焊点的强度，焊接的时间和电流在一定得范围内可以相互的补充。为了获得高强的焊点，我们可以采用较大电流和较短时间，也可以采取小电流和较小的时间。焊接的电流和时间是根据焊接金属的材质还有需要焊接的薄厚，部位等因素决定的，所以我们需要根据不同的焊接做出不同程度的调整。 http://www.dgzxhj.com

焊接循环主要分为两大种类和四个基本阶段，两大种类为点焊和凸焊我们主要介绍4个基本阶段。 1.预压阶段 电极下降到电流刚刚接通的阶段，为了确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。 2.焊接时间 焊接电流通过工件的时间，产热形成的熔核所需的时间。 3.维持时间 切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度所需要的时间，其间热量的传输相对的比较平衡。 4.休止时间 电极开始提起到电极再次开始下降其间的时间，这个时间段过了之后，就开始下一个焊接循环。 在点焊机进行点焊的期间预压阶段需要消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合，加热的时候应该防止火花飞溅，加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔等，在焊接过程中有很多的学需要我们深入的研究。 http://www.dgzxhj.com

点焊就是指被焊接的零件在接头处接触面的个别点上被焊接起来的工艺。点焊要求金属要有较好的可塑性。焊接的时候，先把被焊接的零件表面清理干净，特别是油污一定要清理干净，如果有油污残存容易引发火灾，再把被焊接的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加力压紧，一定不要脱落。当点焊机通过足够大的电流时，就会在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。继续保持压力,断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。这样我们的焊接就算是基本成功了。 点焊由于焊点间有一定的间距，所以只用于没有密封性要求的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋结构件等的焊接，并不是所有的焊接件都适合此焊接的方法，如果把柱状电极换成圆盘状电极，电极紧压焊件并转动，焊件在圆盘状电极只间连续送进，再配合脉冲式通电。 就能形成一个连续并重叠的焊点，形成焊缝，这就是缝焊。它主要用于有密封要求或接头强度要求较高的薄板搭接结构件的焊接，如油箱、水箱等。 http://www.dgzxhj.com

点焊机的原理就是被焊接的零件经过组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一，点焊机就是用于这种电阻焊工艺的焊接机器，其机器本身可以调节电流的强度，使其形成不同程度的电阻热的精密仪器，这种及其目前在全国范围内大规模使用，具有搞笑快捷的焊接底蕴。 点焊时产生的热量由下列的公式决定：Q=IIRt（J）————（1） 在公式中各个字母的代表的意思：Q——产生的热量（J）、I——焊接电流（A）、R——电极间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s）。这些都是影响点焊时的重要因素，所以我们进行点焊时要注意严格控制这些因素. http://www.dgzxhj.com

我们经常从事焊接作业的人都知道胶焊技术，其实胶焊技术就是电阻点焊和胶粘剂连接起来互相结合的一种新颖、高效的复合连接的方法。胶焊的结构由焊点和胶粘剂层共同承担外载，其力学性能比单纯的电阻点焊结构或胶接结构优越得多。胶焊技术就是就是在电阻点焊上衍生出来的一种新型的焊接技术，是目前比较主流和高端的焊接技术。试验结果表明，胶焊结构不但强度高，抗老化持久性能好，重量轻，而且具有优良的声学阻尼特性， 目前这种技术已在航空、航天和汽车制造领域获得了比较广泛的应用。前苏联在运输机、直升机的制造中采用了胶焊工艺；美国的一种生产型直升机上采用了5%的胶焊框架结构，一种运输机的机身、口盖、油箱及一种新型低空支援战斗机的许多部分都采用了胶焊工艺；日本已生产出了全胶焊连接的小轿车。经过多年的发展胶焊技术得到了质的提升，这种技术主要是用点焊机、凸焊机、排焊机、对焊机等工业焊机作为应用的焊接技术。 http://www.dgzxhj.com

1、薄板的焊接 薄厚在0.03mm~2.5mm的零件大多用于仪表、压力或真空密封接头、膜盒、封接结构、等比较薄的结构中。我们都知道薄板导热性很差，所以我们不能用日常的喷火式焊接的技术，而且电子束焊接时局部加热非常的强烈。为防止过热，破坏薄板的结构，我们应采用夹具。夹具材料为纯铜。因为铜的耐热性高，不容易对薄板造成损害，对极薄的工业用件可考虑使用脉冲电子束流。电子束的功率密度比较高，便于实现厚度相差比较大的接头的焊接。焊接的时侯薄板应与厚板紧贴，适当调节电子束焦点位置，使接头两侧均匀熔化。 2、厚板的焊接 目前电子束可以一次焊透300mm的铜板。焊道的深宽比可以高达50：1。当被焊钢板厚度在60mm以上时，应将电子枪水平放置进行横焊，以利焊缝成形。焊接的时候我们应该搭配一些辅机进行校对和焊接的精密处理，如点焊机，对焊机等，这两种机器是我们平时常用的焊机，其作用我们有详细的介绍。 http://www.dgzxhj.com

电阻焊接是将被焊接后的零部件压紧于两种电极之间的焊接技术。它通以电流，利用电流流经零部件接触面以及邻近的区域产生的电阻热将其加热熔化到塑性状态，使其形成金属结合的一种焊接方法。 我们利用点焊机进行点焊的时候，机器零部件只有在有限的接触面上也就是谓的“点”上被焊接起来，它焊接之后形成了扁球形的熔核。点焊又可分为单点焊和多点焊，这种焊接方法主要是用点焊机这种机器进行焊焊接的，它能其他点对点的焊接，也就是我们常说的无缝焊接，是我们工业上经常用到的焊接设备和技术。我们进行多点焊的时侯，使用两对以上的电极，在同一工序内形成多个熔核。 http://www.dgzxhj.com