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合页的类型选择
1. 家用的木门一般有两类合页，一种是平合页，另一种是子母合页；建议选择平合页：
2. 对于木门来说，平合页受力更大；而且要选用有滚珠轴承的（转轴中间的小结），因为它能减少两片合页连接处的摩擦，使木门开启顺畅，不会‘吱吱’作响。
3. 不建议在木门上选用‘子母’合页，因为它相对不是很结实，设计的用途是用于轻的门，如PVC门，而且是为了减少在门上开凹槽（装合页）的工序。
参考资料：http://www.utaoju.com/sortall.html
原木门地址：http://www.utaoju.com/search/cate_id/699.html
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1. 不要在门扇上悬挂过重的物品，避免尖锐器物的磕碰、划伤。开启或关闭门扇时，不要用力过猛，不要撞击原木门。
2. 不要用湿手开启门锁，或将含有腐蚀性成分的溶剂溅到原木门及门锁上。开启门锁或转动门锁把手时，不要用力过猛。合页、门锁等经常活动的五金配件，发生松动时要立即拧紧。门锁开启不灵时，可以往钥匙孔中加入适量的铅笔芯沫等润滑物润滑。
3. 擦拭玻璃时，不要让清洗剂或水渗入玻璃压条缝隙内，以免压条变形。擦拭玻璃时不要用力过猛，以免玻璃损伤人身。玻璃破损后有大的磕碰，务必请专业人员进行维修。
4. 清除原木门表面污迹时（如手印），可哈气打湿后，用软布擦拭，硬布容易划伤表面。污迹太重时可使用中性清洗剂、牙膏或家具专用清洗剂，去污后立即擦拭干净。
5. 在清除原木门上的灰尘时，可采用吸尘器进行清除。原木门的棱角处不要经常摩擦，以免造成棱角处饰面材料褪色破损。
参考资料：http://www.utaoju.com/sortall.html
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1. 不要用湿手开启门锁，或将含有腐蚀性成分的溶剂溅到原木门及门锁上。开启门锁或转动门锁把手时，不要用力过猛。合页、门锁等经常活动的五金配件，发生松动时要立即拧紧。
2. 门锁开启不灵时，可以往钥匙孔中加入适量的铅笔芯沫等润滑物润滑。擦拭玻璃时，不要让清洗剂或水渗入玻璃压条缝隙内，以免压条变形。擦拭玻璃时不要用力过猛，以免玻璃损伤人身。玻璃破损后有大的磕碰，务必请专业人员进行维修。
3. 门锁开启不灵时，可以往钥匙孔中加入适量的铅笔芯沫等润滑物润滑。擦拭玻璃时，不要让清洗剂或水渗入玻璃压条缝隙内，以免压条变形。擦拭玻璃时不要用力过猛，以免玻璃损伤人身。玻璃破损后有大的磕碰，务必请专业人员进行维修。
4. 在清除原木门上的灰尘时，可采用吸尘器进行清除。原木门的棱角处不要经常摩擦，以免造成棱角处饰面材料褪色破损。
参考资料：http://www.utaoju.com/sortall.html
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1. 木材的品种选择。木材的选择须综合考虑它的内在干缩性、抗蛀虫抗腐蚀性以及它的密度和天然翘曲性。目前市面上主要采用缅甸樱桃木、胡桃木；非洲进口的沙比利、黑檀；非洲进口的花梨木（俗名：巴花）等，这些木种各种性能良好，特别适合江南一带气候使用。
2. 解决产品的开裂问题。传统的原木门都是先将各种加工好的零部件组装成一扇完整的门，再将整扇门进行全封闭油漆。由于热胀冷缩，木门在使用一段时间后会出现裂痕。而解决这一方法的最佳途径就是采用分体拼装工艺，即木工完成后，先进行多遍油漆再拼装最后喷上保护面漆，该技术为各个部件的拼接处都预留收缩缝，看起来结实而美观。
3. 木材的脱脂烘干。木材的含水率是决定木材开裂变形的决定性因素。因而在原木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，根据每个省份的空气科学地控制木材含水率，使其达到各地的地区标准。木材含水率应保持在8%-12%之间，根据各地情况而定。
参考资料：http://www.utaoju.com/sortall.html
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1) 涂塑钢管所使用的钢管为焊接钢管（基管）应符合《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2008)对镀锌层的要求，钢管选用国产优质直缝焊接或无缝钢管，确保基材质量。应有钢管材质证明。
2) 涂塑钢管的基管在涂塑前采用喷丸、打磨、酸洗等双重复合方法去除基体金属表面的铁锈、毛刺、污垢等，并应符合GB/T12611的规定。
3) 涂塑管涂层光滑、平整、无气泡、无裂纹及缩孔，色泽均匀。钢塑结合紧密≥1.0MPa，不出现离层、鼓泡等。要求使用的粉末粒径为120—140目。
管道涂敷环氧树脂时，为保证涂敷的质量、温度控制等要求，采用自动化的生产线，以保证均匀的涂敷。烘箱采用煤或电加热，保证加热的温度。做到磷化、预热、喷涂（均匀上粉）、固化等工序，要求在生产过程中，最大限度的减少涂塑钢管与其它机械设备接触。
5) 为防止管道在运输或施工过程中损坏，我公司拥有管道修复技术，管道修复后的质量能达到工厂制作的要求。
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1) 涂塑钢管所使用的钢管为焊接钢管（基管）应符合《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2008)对镀锌层的要求，钢管选用国产优质直缝焊接或无缝钢管，确保基材质量。应有钢管材质证明。
2) 涂塑钢管的基管在涂塑前采用喷丸、打磨、酸洗等双重复合方法去除基体金属表面的铁锈、毛刺、污垢等，并应符合GB/T12611的规定。
3) 涂塑管涂层光滑、平整、无气泡、无裂纹及缩孔，色泽均匀。钢塑结合紧密≥1.0MPa，不出现离层、鼓泡等。要求使用的粉末粒径为120—140目。
管道涂敷环氧树脂时，为保证涂敷的质量、温度控制等要求，采用自动化的生产线，以保证均匀的涂敷。烘箱采用煤或电加热，保证加热的温度。做到磷化、预热、喷涂（均匀上粉）、固化等工序，要求在生产过程中，最大限度的减少涂塑钢管与其它机械设备接触。
5) 为防止管道在运输或施工过程中损坏，我公司拥有管道修复技术，管道修复后的质量能达到工厂制作的要求。
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1) 涂塑钢管所使用的钢管为焊接钢管（基管）应符合《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2008)对镀锌层的要求，钢管选用国产优质直缝焊接或无缝钢管，确保基材质量。应有钢管材质证明。
2) 涂塑钢管的基管在涂塑前采用喷丸、打磨、酸洗等双重复合方法去除基体金属表面的铁锈、毛刺、污垢等，并应符合GB/T12611的规定。
3) 涂塑管涂层光滑、平整、无气泡、无裂纹及缩孔，色泽均匀。钢塑结合紧密≥1.0MPa，不出现离层、鼓泡等。要求使用的粉末粒径为120—140目。
管道涂敷环氧树脂时，为保证涂敷的质量、温度控制等要求，采用自动化的生产线，以保证均匀的涂敷。烘箱采用煤或电加热，保证加热的温度。做到磷化、预热、喷涂（均匀上粉）、固化等工序，要求在生产过程中，最大限度的减少涂塑钢管与其它机械设备接触。
5) 为防止管道在运输或施工过程中损坏，我公司拥有管道修复技术，管道修复后的质量能达到工厂制作的要求。
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1) 涂塑钢管所使用的钢管为焊接钢管（基管）应符合《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2008)对镀锌层的要求，钢管选用国产优质直缝焊接或无缝钢管，确保基材质量。应有钢管材质证明。
2) 涂塑钢管的基管在涂塑前采用喷丸、打磨、酸洗等双重复合方法去除基体金属表面的铁锈、毛刺、污垢等，并应符合GB/T12611的规定。
3) 涂塑管涂层光滑、平整、无气泡、无裂纹及缩孔，色泽均匀。钢塑结合紧密≥1.0MPa，不出现离层、鼓泡等。要求使用的粉末粒径为120—140目。
管道涂敷环氧树脂时，为保证涂敷的质量、温度控制等要求，采用自动化的生产线，以保证均匀的涂敷。烘箱采用煤或电加热，保证加热的温度。做到磷化、预热、喷涂（均匀上粉）、固化等工序，要求在生产过程中，最大限度的减少涂塑钢管与其它机械设备接触。
5) 为防止管道在运输或施工过程中损坏，我公司拥有管道修复技术，管道修复后的质量能达到工厂制作的要求。
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1) 涂塑钢管所使用的钢管为焊接钢管（基管）应符合《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2008)对镀锌层的要求，钢管选用国产优质直缝焊接或无缝钢管，确保基材质量。应有钢管材质证明。
2) 涂塑钢管的基管在涂塑前采用喷丸、打磨、酸洗等双重复合方法去除基体金属表面的铁锈、毛刺、污垢等，并应符合GB/T12611的规定。
3) 涂塑管涂层光滑、平整、无气泡、无裂纹及缩孔，色泽均匀。钢塑结合紧密≥1.0MPa，不出现离层、鼓泡等。要求使用的粉末粒径为120—140目。
管道涂敷环氧树脂时，为保证涂敷的质量、温度控制等要求，采用自动化的生产线，以保证均匀的涂敷。烘箱采用煤或电加热，保证加热的温度。做到磷化、预热、喷涂（均匀上粉）、固化等工序，要求在生产过程中，最大限度的减少涂塑钢管与其它机械设备接触。
5) 为防止管道在运输或施工过程中损坏，我公司拥有管道修复技术，管道修复后的质量能达到工厂制作的要求。
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1) 涂塑钢管所使用的钢管为焊接钢管（基管）应符合《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2008)对镀锌层的要求，钢管选用国产优质直缝焊接或无缝钢管，确保基材质量。应有钢管材质证明。
2) 涂塑钢管的基管在涂塑前采用喷丸、打磨、酸洗等双重复合方法去除基体金属表面的铁锈、毛刺、污垢等，并应符合GB/T12611的规定。
3) 涂塑管涂层光滑、平整、无气泡、无裂纹及缩孔，色泽均匀。钢塑结合紧密≥1.0MPa，不出现离层、鼓泡等。要求使用的粉末粒径为120—140目。
管道涂敷环氧树脂时，为保证涂敷的质量、温度控制等要求，采用自动化的生产线，以保证均匀的涂敷。烘箱采用煤或电加热，保证加热的温度。做到磷化、预热、喷涂（均匀上粉）、固化等工序，要求在生产过程中，最大限度的减少涂塑钢管与其它机械设备接触。
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专业生产、销售系列防水材料、防水卷材，防水涂料，承接各类建筑物防水工程。联系人：张小姐
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弘深
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南京金陵消防器材有限公司是一家集研发、生产、消防工程施工、设备安装为一体的综合性企业。 本公司前身为1985年注册的南京消防器材厂，是一家老牌的消防企业，现拥有金陵消防器材厂、金陵消防工程有限公司、因特报警设备有限公司、中外合资宝利来门业有限公司等四家实体。公司年产值达数千万元，是公安部定点专业研制、生产、经营各种系列消防设备、器材装置、消防工程施工安装的骨干企业。 我公司主要产品有：钢质、无机复合布质防火卷帘、钢质、木质防火门、窗，不锈钢玻璃防火门、防盗防火安全门、楼宇对讲、火灾报警系统，并承接各消防工程的设计、施工、安装。
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1) 涂塑钢管所使用的钢管为焊接钢管（基管）应符合《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2008)对镀锌层的要求，钢管选用国产优质直缝焊接或无缝钢管，确保基材质量。应有钢管材质证明。
2) 涂塑钢管的基管在涂塑前采用喷丸、打磨、酸洗等双重复合方法去除基体金属表面的铁锈、毛刺、污垢等，并应符合GB/T12611的规定。
3) 涂塑管涂层光滑、平整、无气泡、无裂纹及缩孔，色泽均匀。钢塑结合紧密≥1.0MPa，不出现离层、鼓泡等。要求使用的粉末粒径为120—140目。
管道涂敷环氧树脂时，为保证涂敷的质量、温度控制等要求，采用自动化的生产线，以保证均匀的涂敷。烘箱采用煤或电加热，保证加热的温度。做到磷化、预热、喷涂（均匀上粉）、固化等工序，要求在生产过程中，最大限度的减少涂塑钢管与其它机械设备接触。
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1) 涂塑钢管所使用的钢管为焊接钢管（基管）应符合《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2008)对镀锌层的要求，钢管选用国产优质直缝焊接或无缝钢管，确保基材质量。应有钢管材质证明。
2) 涂塑钢管的基管在涂塑前采用喷丸、打磨、酸洗等双重复合方法去除基体金属表面的铁锈、毛刺、污垢等，并应符合GB/T12611的规定。
3) 涂塑管涂层光滑、平整、无气泡、无裂纹及缩孔，色泽均匀。钢塑结合紧密≥1.0MPa，不出现离层、鼓泡等。要求使用的粉末粒径为120—140目。
管道涂敷环氧树脂时，为保证涂敷的质量、温度控制等要求，采用自动化的生产线，以保证均匀的涂敷。烘箱采用煤或电加热，保证加热的温度。做到磷化、预热、喷涂（均匀上粉）、固化等工序，要求在生产过程中，最大限度的减少涂塑钢管与其它机械设备接触。
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1) 涂塑钢管所使用的钢管为焊接钢管（基管）应符合《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2008)对镀锌层的要求，钢管选用国产优质直缝焊接或无缝钢管，确保基材质量。应有钢管材质证明。
2) 涂塑钢管的基管在涂塑前采用喷丸、打磨、酸洗等双重复合方法去除基体金属表面的铁锈、毛刺、污垢等，并应符合GB/T12611的规定。
3) 涂塑管涂层光滑、平整、无气泡、无裂纹及缩孔，色泽均匀。钢塑结合紧密≥1.0MPa，不出现离层、鼓泡等。要求使用的粉末粒径为120—140目。
管道涂敷环氧树脂时，为保证涂敷的质量、温度控制等要求，采用自动化的生产线，以保证均匀的涂敷。烘箱采用煤或电加热，保证加热的温度。做到磷化、预热、喷涂（均匀上粉）、固化等工序，要求在生产过程中，最大限度的减少涂塑钢管与其它机械设备接触。
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1) 涂塑钢管所使用的钢管为焊接钢管（基管）应符合《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2008)对镀锌层的要求，钢管选用国产优质直缝焊接或无缝钢管，确保基材质量。应有钢管材质证明。
2) 涂塑钢管的基管在涂塑前采用喷丸、打磨、酸洗等双重复合方法去除基体金属表面的铁锈、毛刺、污垢等，并应符合GB/T12611的规定。
3) 涂塑管涂层光滑、平整、无气泡、无裂纹及缩孔，色泽均匀。钢塑结合紧密≥1.0MPa，不出现离层、鼓泡等。要求使用的粉末粒径为120—140目。
管道涂敷环氧树脂时，为保证涂敷的质量、温度控制等要求，采用自动化的生产线，以保证均匀的涂敷。烘箱采用煤或电加热，保证加热的温度。做到磷化、预热、喷涂（均匀上粉）、固化等工序，要求在生产过程中，最大限度的减少涂塑钢管与其它机械设备接触。
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2) 涂塑钢管的基管在涂塑前采用喷丸、打磨、酸洗等双重复合方法去除基体金属表面的铁锈、毛刺、污垢等，并应符合GB/T12611的规定。
3) 涂塑管涂层光滑、平整、无气泡、无裂纹及缩孔，色泽均匀。钢塑结合紧密≥1.0MPa，不出现离层、鼓泡等。要求使用的粉末粒径为120—140目。
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2) 涂塑钢管的基管在涂塑前采用喷丸、打磨、酸洗等双重复合方法去除基体金属表面的铁锈、毛刺、污垢等，并应符合GB/T12611的规定。
3) 涂塑管涂层光滑、平整、无气泡、无裂纹及缩孔，色泽均匀。钢塑结合紧密≥1.0MPa，不出现离层、鼓泡等。要求使用的粉末粒径为120—140目。
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2) 涂塑钢管的基管在涂塑前采用喷丸、打磨、酸洗等双重复合方法去除基体金属表面的铁锈、毛刺、污垢等，并应符合GB/T12611的规定。
3) 涂塑管涂层光滑、平整、无气泡、无裂纹及缩孔，色泽均匀。钢塑结合紧密≥1.0MPa，不出现离层、鼓泡等。要求使用的粉末粒径为120—140目。
管道涂敷环氧树脂时，为保证涂敷的质量、温度控制等要求，采用自动化的生产线，以保证均匀的涂敷。烘箱采用煤或电加热，保证加热的温度。做到磷化、预热、喷涂（均匀上粉）、固化等工序，要求在生产过程中，最大限度的减少涂塑钢管与其它机械设备接触。
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