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消防给水（气体）涂塑管道，是本公司引进国外先进的工艺和技术，自主研制开发的新型产品，属国内首创的用改性环氧树脂粉末，对钢管内、外壁进行涂敷，涂层耐温性能优异，可在-30℃－100℃长期使用，并且不燃烧，不软化。
消防给水（气体）涂塑管道是钢塑结合的产品，同时具有钢管和塑料管的优点，其强度高，刚性好，压力强度高；由于内壁涂塑，所以内表面光滑，流体阻力小，流量大。消防给水（气体）涂塑管道具有优良的耐化学腐蚀性、耐水性和耐抗溶性、蛋白、高倍数泡沫灭火剂腐蚀，解决了因输水、埋地和酸、碱、盐对金属管道的腐蚀，大大提高了管道的使用寿命。
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[性能特点]
耐腐蚀性能强
无须任何二次防腐蚀处理即可安装，节约了工程费用。
机械强度高
具有超过塑料复合管强度的较高强度、刚性和抗冲击性。
耐电压
2kv 无击穿现象。
针孔检测
当施加2kv电压时，不产生电火花、击穿等现象。
涂层附着力≥10N/mm
涂层阻燃性能
用明火燃烧试样五分钟，试样不燃烧、不助燃或明火撤消后，燃烧的试样立即熄灭。
耐化学介质腐蚀性能
常温下分别用10％化学纯H2SO4溶液、10％化学纯NaOH溶液、10％化学纯NaCl溶液浸泡7天，涂层表面不出现软化、皱纹、开裂或表面、边缘被溶解等使用上的缺陷。
耐紫外光老化
按照SY/T 0413－2002规定的方法完成试验后，试样应无明显的变色、龟裂、刻痕、凹陷、气泡、侵蚀、剥离、粉化或变形，从任何一边不应出现超过1mm的收缩。
涂层耐低温冲击性能
温度-40℃，落锤高度1m,用曲率半径20mm的1kg落锤冲击试样，试样表面无开裂现象。
弯曲试验
按GB244－1997规定的试验方法，弯曲90°，钢管无裂缝，涂层无开裂、剥离等现象。
压扁试验
按GB246－1997规定的试验方法压至外径的4/5时，无开裂现象。
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矿用钢塑复合钢管是把钢管经过特殊工艺处理，在钢管内、外表面经高温预热后，熔接一层特制的环氧树脂材料而制得的钢塑复合管，集钢材的机械性能与塑料涂层的耐化学腐蚀性能于一体，适用于大型矿井抽放瓦斯、给排水以及消防管路。本产品具有以下特点
阻燃、抗静电
产品采用环氧树脂矿用涂料，其抗静电、阻燃成分均匀的分布在涂层的表面和内层，符合MT181规定的要求，优于同类金属或塑料管材。性能安全、可靠，适用于矿井下易燃、易爆的特定场所。
极强的附着力
复合钢管的内、外表面经过涂敷、粘结、固化后，涂层牢固的附着在管体表面，经落锤冲击和撕裂，无破坏。
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（1）涂膜的平整性和光泽度不断提高。初期的环氧粉末涂料涂层外观一般，光泽仅有70%左右，目前涂层光滑平整，光泽可达95%以上。
（2）涂膜的附着力和机械强度显著提高。20世纪80年代初，国内环氧粉末涂料涂层附着力一般，耐冲击性通常只有392N·cm水平，如今附着力均在一级水平，耐冲击性不仅正面可达490N·cm，反面冲击也可达到490N·cm。
（3）涂膜色泽鲜艳，能与油性涂料媲美。初期的环氧粉末涂料是白漆不白，浅色漆不艳丽，如今这一品种在白色和浅色等难度较高的粉末品类中均能达到较高水平。
（4）各种由环氧粉末涂料派生出来的品种发展迅速，如防腐型、绝缘型、美术花纹型等。
（5）与之相应的各种原材料进展很快。环氧树脂由原来的通用型品种转入粉末专用型，且生产工艺有了很大的改进，目前片状的粉末涂料专用环氧树脂的性能已接近或达到陶氏、壳牌等国际先进同类产品的水平；另外，固化剂的品种已在20多年前的单一胺类固化剂的基础上有了很大发展，葵肼、取代双氰胺以及一些酸酐类固化剂的开发应用大大提高了环氧粉末涂料的性能，同时各种助剂特别是新型流平剂的使用不仅使涂膜的流平性和抗缩孔效应更好，而且大大提高了涂膜的光泽和抗高压静电效应。
环氧粉末
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环氧粉末涂料性能优越，通用性强，广泛应用于国民经济的各行各业。
（1）管道和阀门行业：防腐管道、石油输送管、污水管、船舶用水管和阀门部件等。
（2）金属家具：钢家具、文件柜和钢椅等。
（3）厨房用具：液化气瓶、煤气灶具和排油烟机等。
（4）建筑行业：门锁、建筑用钢筋和钢模板等。
（5）电器行业：电子元器件，线圈和电机转子的绝缘包封等。
（6）仪表行业：仪器、仪表的外壳涂装。
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一、环氧粉末的主要特点
（1）涂膜具有一定的外观水平，这是由于环氧树脂熔融黏度较低，涂膜流平性好，且固化时无任何副产物产生，易于得到平整的涂膜；
（2）涂膜附着力强，物理力学性能好，防腐蚀性优良，同时还具有良好的电气绝缘性；
（3）环氧树脂熔融黏度低，在熔融混合挤出时，树脂与颜料之间的润湿性好、分散均匀、操作方便、工艺容易控制；
（4）因环氧树脂具有较高的体积电阻，使得制成的粉末粒子易于带电，静电涂装性能好，涂覆在工件上不易脱落，涂装效率高，静电作业性好；
（5）环氧树脂品种较多，且与不同的固化剂（或交联树脂）有很好的配粉性，通过不同树脂的选择和固化剂的合理匹配，可以配制性能各异、不同需求的粉末涂料
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涂塑钢管是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。内衬食品级聚丙烯，能用于食品、医药及饮水等行业。
从长久保持钢塑结合状态角度看，塑料管受到外力作用向外扩张变形，并在内部产生应力，当外力去除后，随着时间推移内应力消除，塑料管有恢复到原状向内收缩的趋势(这也就是塑料的记忆性性能)。不锈钢材料是抗环烷酸腐蚀的有效材料，常用于高温环烷酸腐蚀环境。环氧粉末防腐，采用静电喷涂方式，与同种材料防腐的管体熔结好，粘接力强，涂塑钢管但环氧粉末防水性较差（吸水率较高，达到0.83％），给阴极保护设计带来一定的困难。
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各涂塑复合钢管企业使出浑身解数使自身企业在市场竞争这场战役中充分显示他们的优势而赢得这场“战役”。从涂塑复合钢管的生产质量到涂塑复合钢管设计，方方面面出方案配合涂塑复合钢管的生产和出品。要想在国内管业这个大市场站稳脚跟，有心人当然不会忽略一个要素——市场营销。
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涂塑复合钢管适用于-30℃—120℃的工作环境，涂塑复合钢管与其他金属管、塑料管、复合管相比，它综合了各种管道的特点，既有钢管的强度，又有塑料管的耐腐蚀、耐磨损，流体阻力小等特点，是一种安全卫生强度高，粘结强度好的绿色管道。可广泛用于高层建筑给排水，消防喷淋，暖通、电缆内外防腐、天然气、冷热循环水管道的耐热防腐、海水循环系统、工业系统、循环水系统、去离子纯净水系统、耐磨防腐系统、防结垢抗菌防腐系统、内外防腐系统、电缆护套、消防喷淋系统，保温防腐系统，化工重防腐系统等。
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参照执行标准：CJ/T120-2008《给水涂塑复合钢管》GB/T17219-1998《卫生性能指标执行标准》。
内外涂层材质：聚乙烯(PE)、耐热型聚乙烯(PE-RT)、交联聚乙烯(PEX)、环氧树脂（EP）、聚氨脂（PU）。
“安徽新龙鼎”牌涂塑复合管基管采用普通热镀锌焊接钢管（或焊管、螺旋管、无缝管）经表面处理、加热后喷（滚、吸、浸）涂各种材质塑粉而成。
涂塑复合钢管适用于-30℃—120℃的工作环境，涂塑复合钢管与其他金属管、塑料管、复合管相比，它综合了各种管道的特点，既有钢管的强度，又有塑料管的耐腐蚀、耐磨损，流体阻力小等特点，是一种安全卫生强度高，粘结强度好的绿色管道。可广泛用于高层建筑给排水，消防喷淋，暖通、电缆内外防腐、天然气、冷热循环水管道的耐热防腐、海水循环系统、工业系统、循环水系统、去离子纯净水系统、耐磨防腐系统、防结垢抗菌防腐系统、内外防腐系统、电缆护套、消防喷淋系统，保温防腐系统，化工重防腐系统等。
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产品优点
1涂塑钢管具备较高的机械强度，适合比较苛刻的使用环境；
2涂塑钢管内外涂层可阻止金属氧化，具有较好的耐化学腐蚀性能；
3涂塑钢管涂层附着力强，结合强度高，耐冲击性好；
4涂塑钢管粗糙系数和磨阻系数低，抗异物附着性优良；
5涂塑钢管涂塑钢管抗老化，使用寿命长，尤其适合埋地输水。
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厚壁钢管和薄壁钢管的最大区别在于钢管壁的厚度，一般说来，薄壁钢管都是冷拔技术，厚壁钢管而厚壁钢管一般使用热轧技术，如果是用度量单位来区分的话，那么，一般认为，壁厚/管径等于0.02是厚壁钢管和薄壁钢管的分水岭，壁厚/管径小于0.02的是薄壁钢管，大于的是厚壁钢管，在用途上来说，薄壁钢管多用于管道上。而厚壁钢管多应用于空心零件的坯料。承压以及重要管道上使用。
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本公司生产的给排水内外涂塑钢管复合管是以焊接钢管（焊管、螺旋管、无缝管）为基管，内外涂装高附着力，抗冲击性，防腐耐候型的环氧树脂粉末涂塑或聚乙烯粉末涂料，是传统钢管的升级型产品。
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公司生产的涂塑钢管复合管是以焊接钢管（焊管、螺旋管、无缝管）为基管，内外壁涂装高附着力，防腐，食品级卫生型的聚乙烯粉末涂或环氧树脂涂料。采用前处理，预热，内外涂装，流平，后处理工艺制成的涂塑复合钢管，是传统钢管的升级型产品。
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本公司生产的暖通空调循环水涂塑管是以焊接钢管（焊管、螺旋管、无缝管）为基管，内外壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂或环氧树脂涂料。采用前处理，预热，内外涂装，流平，后处理工艺制成的涂塑复合钢管，是钢管的升级型产品。
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本公司生产的涂塑电力电缆套管是以焊接钢管（焊管、螺旋管、无缝管）为基管，内外涂装高附着力，抗冲击性，防腐耐候型的环氧树脂粉末涂塑或聚乙烯粉末涂料。采用喷砂化学双重前处理，预热，内外涂装，固化，后处理等工艺。
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本公司生产的消防给水气体涂塑钢管是以焊接钢管（焊管、螺旋管、无缝管）为基管，外壁涂装高附着力、抗冲击性、防腐耐候型的热固性粉末涂料，内壁涂装高附着力，防腐，食品级卫生型的热塑性粉末涂料。
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水平管道安装，严格按照设计标高，座标施工，座标允许偏差±10mm，标高允许偏差±5mm。水平管道纵横方向弯曲，碳素钢管每10m允许偏差：小于DN100者±5mm、大于DN100者的±10mm。丝接要牢固、可靠。
管子、管件的坡口及管端除锈-管子的安装组对（对口）-点固焊-校对-焊接-焊缝检查。
空调水管道的坡度和坡向均应符合设计及规范要求，坡度不能低于规范规定的最小坡度。
阀门安装应符合设计要求和施工规范要求。进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活。
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沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便，美化了管道安装的效果。管道安装的质量决定了管道寿命的长短，解决了管道维修麻烦的难题，空调管道安装方法如下。
管道安装前应按设计要求进行除锈和涂漆，油漆的涂刷应均匀，不得有漏刷现象。
管道应按规范要求制作坡口，每个焊工焊接前应作试件，施焊应按GB50236-98要求。
竖井管道安装，安装前要对管道安装尺寸进行复核。管道就位前，应清理管内垃圾杂物，安装暂停时，敞口要封闭，防止杂物再次进入。管井立管一般应在结构模板拆除，管井隔墙未砌前安装。测量管子标高时，应注意各层的标高、误差。
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沟槽管件是一种新型的钢管连接管件，许多系统管道的连接都采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式。就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。
法兰连接的主要特点是拆卸方便、强度高、密封性能好，连接使用方便，能够承受较大的压力。安装法兰时要求两个法兰保持平行、法兰的密封面不能碰伤，并且要清理干净。法兰所用的垫片，要根据设计规定选用。法兰分螺纹连接（丝接）法兰和焊接法兰。低压小直径有丝接法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。
这种连接主要用于铸铁管、衬胶管、非铁金属管和法兰阀门等的连接，工艺设备与法兰的连接也都采用法兰连接。根据压力的不同等级，法兰垫也有不同材料，从低压石棉垫、高压石棉垫到金属垫都有。
在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。
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