日常使用中怎样维护才能延长中频电炉的炉龄 、 中频炉的炉龄也被称为炉衬寿命。也就是指电炉在投入使用中到到换新的电炉衬这段时间。一个中频电炉在使用期间所炼钢的总共炉数，是用来衡量转炉生产能力的一种综合性标准，中频电炉的炉龄的高低不但代表了一个炼钢厂的技术配备水平，工艺操作和生产管理等水平的高低，还决定了中频电炉的转炉的生产率与生产成本的大小。 　　多以很多钢铁企业都把怎样提高转炉炉龄作为炼钢工作者的重要工作任务之一。 中频电炉的炉衬耐材质量提升，使用综合砌炉是提高炉龄的根本，优化炼钢的工作系统，减少炼钢温度然后提升溅渣的效果才是提升炉龄的重要点。 　　提升炉龄能够减少生产成本，降低事故的发生率，增加钢铁的产量与减轻职工劳动强度，而且也对炼钢生产和技术与管理这些工作起到了带动和促进作用。而且中频炉属于一种把工频五十赫兹的交流电转变成为中频的电源设备，将三相工频的交流电，在整流后变成了直流电，然后再将直流电变成能够调整的中频电流，供给让电容与感应线圈里流过的中频交变电流。 　　这都是可以增加中频电炉炉龄的方式和方法，而且在日常使用中一定要注意怎样使用中频电炉才能提升炉龄。

中频炉信息内容（6） 七、维护与检修 1、本装置应每月检查一次，清除灰尘，检查电源系统的连接处等有否松动损蚀现象，并及时加固。 2、长期使用后应对水冷系统进行认真检察,排除漏水及水路不畅现象。 3、由于晶闸管的过载能力较低，故不允许过载使用。 4、在本装置使用过程中，不允许机内或炉子感应圈等有短路碰线现象，否则会导致本装置因短路而损坏。5、快速熔断器熔断后应换上同型号的熔断器。 6、调换晶闸管时，当装置有晶闸管串联或并联情况下，应注意晶闸管的配对，并严格控制晶闸管的各项技术参数，应不低于晶闸管的原值。 7、如本装置暂时不用时，应加强通风和干燥措施，以免装置内部受潮而造成损坏。在室内可能结冻的情况下，应设法把所有器件内的冷却水清除掉。（13259777017） 附： 中频装置系统框图：

中频炉信息内容（6） 六、安装与使用 1、装置柝箱后应检视各元器件有否在运输过程中受震损坏脱落和有否受潮等现象，如发现上述现象时应进行修整，待缺陷排除后方可使用。 2、 本装置应安装在通风良好，不受雨水侵袭的室内，中频电源柜底基础应平整坚固垫平，以减少燥音。并应与墙壁保持一定的距离。 3、使用前应检测电气线路是否良好，元器件是否损坏，各接触点是否有否松动和脱开等现象，如有上述情况发生应在消除故障后方能使用。 4、检查水路、水温、水质应符合本装置的要求，检查水管各连接处有否松动和脱开等现象，水管是否破裂或堵塞，如有上述情况发生时，应及时予以修复后方可使用。 5、本装置与负载感应线圈之间的连接线应用铜排或水冷电缆进行连接，连接处接触应良好可靠，铜排或水冷电缆的截面积不得小于本装置中频输出铜排的截面积。 6、本装置三相电源进线的截面见表3（进线电压380V）。 表3（仅供参考） 中频输出功率 （kW） 铜排或电缆线截面积 （mm2） 50 35 100 70 160 95 250 240 注: 以上电缆（铜芯）线截面积适用于中频电源柜受电线路长度≤10m以内。

中频炉信息内容（5） 五、控制电路原理: 1、工作原理 本装置的工作原理是把三相工频交流电源通过三相桥式全控整流后转变为直流电，经直流电抗器滤波后输出至四只（或四对）晶闸管组成的单相逆变桥,经过逆变后成为单相1000Hz—8000Hz的中频交流电，最后输出至负载谐振回路。 2、谐振回路 由负载感应线圈和电容器组构成。 3 、保护系统 主回路的短路过电压和过电流均由集成电路组成的限压、限流、过压、过流和电流负反馈等电路进行保护。 4、电气原理图 见本装置附件

中频炉信息内容（4） 四、外形及结构 1、外型尺寸: 1160×700×1600（1360×700×1800）。 2、显示仪表板上装有直流电压表、直流电流表、中频电压表、中频频率表、中频功率表，水压保护仪表。在控制门板上装有“交流合闸”（绿色）、“交流分闸”（红色）指示灯各一只，过流、过压指示灯（红色）各一只,“逆变工作”（绿色）、“逆变停止”（红色）指示灯一只，指示灯下方对应装有“控制电源”开关、主回路“交流合闸”、“交流分闸”及“逆变工作”、“逆变停止”按钮。最仪表下方装有“功率调节”电位器。通过门板上窗口可观察主控制电路板工作状态。

中频炉信息内容（3） 三、技术参数 1、额定输入电压：三相50Hz 380伏 2、中频规格见表下表 序号 型 号中频频率Hz中频功率kW最大中频电压V最大直流电流A 1 KGPS-1/50 1000 50 750 100 2 KGPS-2.5/50 2500 50 750 100 3 KGPS-4/50 4000 50 750 100 4 KGPS-6/50600050750 100 3KGPS-8/50 8000 50 750 100 4KGPS-1/1001000 100 750 200 5 KGPS-2.5/100 2500 100 750 200 6 KGPS-4/100 4000 100 750 200 6 KGPS-6/100 6000 100 750 200 7 KGPS-160/1 100 160 750 320 8 KGPS-160/2.5 2500 16 750 320 9 KGPS-160/4 4000 160 750 32 (1)中频输出与表1不符时，本公司可另行设计制造。 (2)表中所列型号为三相进线电压380伏 (3)线路形式：交流-直流-交流(并联或串并联逆变) （13259777017）

中频炉信息内容（2） 二、对冷却水的要求 (1)、 PH 值: 6--8 (2)、电 阻 率： 20kΩ/cm (3)、无污杂物； (4)、进水温度： 5--35℃ (5)、进口水压： 0.06--0.1Mpa (6)、水 量： 4-6 吨/时

浅析中频炉的几种耐火材料 中频炉熔点高于1700℃的耐火材料按化学成分分类大致有氧化物、碳化物、氮化物、硫化物、硼化物和化学元素六大类。 　　中频电炉其中化学元素和碳化物在高温、氧化性气氛下工作，极易氧化或溶解于铁液。碳化硅能用来修砌炉子的出铁槽或加料槽，但由于它的导电性不能作为感应电炉的炉衬材料。硫化物、硼化物等能溶解于铁液或和铁液起化学反应，被铁和碳所还原，也不宜作炉衬材料。氮化物中氮化硅(Si-3N4)和氮化铝，虽然具有良好的抗氧化性和抗剥落性以及不易被金属液侵蚀的优点，但价格昂贵，无法在工业上采用。 　　因此，目前用中频熔炼炉衬的耐火材料主要以氧化物为主。在自然界的17056种氧化物中，熔点高于1700℃的氧化物材料只有50余种，其中一些氧化物的化学稳定性差，在高温状态下分解压很低，往往被金属熔液中的成分还原。另外，有些氧化物在低温下易水化，因此也不能用作中频炉炉衬耐火材料。 　　有些中频炉的氧化物资源稀缺，价格昂贵，如 Y3O4、HFO2、CeO2等，很少用来作炉衬材料。有些氧化物有放射性(ThO2)，或有毒性(BeO)，更不能用作炉衬材料。在实际生产中应用最广泛的是三种氧化物，即氧化硅、氧化铝和氧化镁以及这三者的混合

采购中频炉需要向厂家提供哪些参数？ 中频炉用户在采购中频炉的时候，需要尽可能详细的将自己的需求提供给厂家，以便厂家更有针对性的为客户选型，做方案。那么，哪些参数是必须的呢？ 一、对中频熔炼炉来说，通常需提供以下参数： 1）熔炼材质或温度 2）炉体吨位 3）铝壳炉还是钢壳炉 4）进线电压 5）每炉熔炼时间或产量 6）浇铸方式等等 二、对于中频透热炉，需提供如下参数 1）工件尺寸 2）工件重量 3）加热温度 4）加热节拍 5）工件材质等 针对上述需求，厂家可计算出中频炉的功率，提供详细的方案及报价。

中频炉节约特点的突出体现 中频炉加热的速度是很快的，工作效率也比其他的加热设备要突出，用到的氧化脱碳材料少，能很好的节省材料和生产成本，还能延长被加工模具的使用寿命。因为淬火设备的感应加热的工作原理是电磁感应，这种感应的热量主要来自被加工零件的本身。 　　一般情况下，工人使用中频炉在上班的十分钟之内就可以，让进行连续的锻造工作任务。也就不需要有专门的烧炉人员在工人上班之前就做好烧炉和封炉的工作，这节省了很多的人力资源。因为淬火设备的加热速度很快，也就使得被加热的物品很少的受到氧化。 　　中频电炉的加热零件被氧化的烧损只有百分之零点五，但是使用煤气炉加热，就会有百分之二被氧化烧伤，其他的加热设备的损伤程度更高。 　　中频熔炼炉的加热工艺很节省材料，和烧煤炉比，大概加热每吨的锻件最少可以节约钢材达到二十到五十千克，材料的利用率也达到了百分之九十五。

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燃煤窑炉与燃气窑炉对照

洛阳沃达机械技术开发有限公司位于风景优美并以众多设计院所及雄厚机械加工能力闻名全国的重工业城市--洛阳，是一个依照现代化企业制度建立的产权明晰，管理科学的股份制公司。 公司是集科研、产品开发、设计、制造及相关的技术服务为一体的科研性生产企业，主要研发人员都是毕业于各著名院校的博士、硕士和学士等，并与有关大专院校、科研院所有着广泛的合作与联系，具有较强的研发与设计能力，确保产品的高技术含量和不断拓展的技术动力。 公司的主导产品有：一、合金炉专用烘烤系列：1、硅铁、铬铁、锰铁烘烤系列，2、电解锰烘烤系列；二、钢（铁）包、中间包烘烤系列：1、钢包、铁包蓄热式烘烤系列，2、钢（铁）包自预热烘烤系列，3、钢（铁）包双预热烘烤系列；三、燃烧器系列：1、燃气系列，2、燃油系列，3、反击式自预热系列；四、真空搅拌系列：1、真空行星搅拌系列，2、真空动力混合搅拌系列；五、辊压机、煤矿选粉机。

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