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根据客户需求，我们苏州安嘉研发定制双锻压铜棒电阻对焊机，研发流程和优势是：
1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的对焊机打样测试，经过双方5天的来回测试并做好拉拔探伤检测，基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程；
2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率， 最后确认为AUN-200；
3、设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
4、设备优势：
1)工艺革新，设备更稳定：设备采用双锻压焊接方式，区别于普通的对焊设备，把焊接工艺更加的细分，提高了稳定性；
2)专用定位结构，焊后强度接近母材，成品率高：设备针对工件的端口整齐，摆放对中都设计了专用的结构，保证在焊接时所有的外部条件一致，焊后焊口直径几乎接近于母材，成品率达99.9%；
3)自动除焊接毛刺，节省人工：焊接后设备自动去除焊接毛刺，后期人工不需要花费很多时间打磨，省人工成本；
4)自动监控品质，保证不良品不流入下一工序，生产效率高：焊接工艺参数所有有效数据都可设置并监控，在源头上面判断焊接产品的质量与否，保证不良品不流入下一工序，确保流水作业效率；
发布人：
苏州安嘉自动化设备有限公司
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点焊机
市场分析
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安嘉
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根据客户需求，我们苏州安嘉研发定制双锻压铜棒电阻对焊机，研发流程和优势是：
1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的对焊机打样测试，经过双方5天的来回测试并做好拉拔探伤检测，基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程；
2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率， 最后确认为AUN-200；
3、设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
4、设备优势：
1)工艺革新，设备更稳定：设备采用双锻压焊接方式，区别于普通的对焊设备，把焊接工艺更加的细分，提高了稳定性；
2)专用定位结构，焊后强度接近母材，成品率高：设备针对工件的端口整齐，摆放对中都设计了专用的结构，保证在焊接时所有的外部条件一致，焊后焊口直径几乎接近于母材，成品率达99.9%；
3)自动除焊接毛刺，节省人工：焊接后设备自动去除焊接毛刺，后期人工不需要花费很多时间打磨，省人工成本；
4)自动监控品质，保证不良品不流入下一工序，生产效率高：焊接工艺参数所有有效数据都可设置并监控，在源头上面判断焊接产品的质量与否，保证不良品不流入下一工序，确保流水作业效率；
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苏州安嘉自动化设备有限公司
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点焊机
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安嘉
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汽车配件全自动机器人焊接系统是苏州安嘉根据客户要求为汽车零部件镀锌板和螺母的焊接而定制的自动焊接系统,采用单机配套多组振动盘，以输送不同的凸焊螺母，同时CCD视觉系统识别产品，配合六轴机器人抓取工件，实现了点焊及凸焊共机自动焊接，保证了多种产品共线生产。实现了1人多机管理，自动上下料，自动焊接，自动输送螺母，效率高，节拍快，成品率高，焊后螺母不用回牙等特点。
全自动点凸焊工作站优势：
1）兼容性强，效率高：通过六轴机器人配合柔性抓手拿取工件，满足5款9种产品的共线生产，无需在焊机上安装焊接夹具，大大节省换型时间；
2）实现点焊和凸焊共机生产：开发人员将电极部分设计能自动切换的结构，点焊时切换为点焊电极，凸焊时切换为凸焊电极，根据程序设定，依据工件的不同工序自动切换，无需人工介入拆装电极；
3）降低设备投资成本：由机器人抓取工件翻转不同角度以匹配焊接平面要求，通过电极部分的自动切换适应不同工艺的焊接，总体设备投入只有原方案造价的60%；
4）节拍达到15秒，效率提升40%,通过机器人的兼容性将多余的物料周转删减，并设计之初模拟佳的运行轨迹，将辅助时间降至低；并通过多台螺母机自动分料输送，消除换型时间；
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汽车配件全自动机器人焊接系统是苏州安嘉根据客户要求为汽车零部件镀锌板和螺母的焊接而定制的自动焊接系统,采用单机配套多组振动盘，以输送不同的凸焊螺母，同时CCD视觉系统识别产品，配合六轴机器人抓取工件，实现了点焊及凸焊共机自动焊接，保证了多种产品共线生产。实现了1人多机管理，自动上下料，自动焊接，自动输送螺母，效率高，节拍快，成品率高，焊后螺母不用回牙等特点。
全自动点凸焊工作站优势：
1）兼容性强，效率高：通过六轴机器人配合柔性抓手拿取工件，满足5款9种产品的共线生产，无需在焊机上安装焊接夹具，大大节省换型时间；
2）实现点焊和凸焊共机生产：开发人员将电极部分设计能自动切换的结构，点焊时切换为点焊电极，凸焊时切换为凸焊电极，根据程序设定，依据工件的不同工序自动切换，无需人工介入拆装电极；
3）降低设备投资成本：由机器人抓取工件翻转不同角度以匹配焊接平面要求，通过电极部分的自动切换适应不同工艺的焊接，总体设备投入只有原方案造价的60%；
4）节拍达到15秒，效率提升40%,通过机器人的兼容性将多余的物料周转删减，并设计之初模拟佳的运行轨迹，将辅助时间降至低；并通过多台螺母机自动分料输送，消除换型时间；
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汽车配件全自动机器人焊接系统是苏州安嘉根据客户要求为汽车零部件镀锌板和螺母的焊接而定制的自动焊接系统,采用单机配套多组振动盘，以输送不同的凸焊螺母，同时CCD视觉系统识别产品，配合六轴机器人抓取工件，实现了点焊及凸焊共机自动焊接，保证了多种产品共线生产。实现了1人多机管理，自动上下料，自动焊接，自动输送螺母，效率高，节拍快，成品率高，焊后螺母不用回牙等特点。
全自动点凸焊工作站优势：
1）兼容性强，效率高：通过六轴机器人配合柔性抓手拿取工件，满足5款9种产品的共线生产，无需在焊机上安装焊接夹具，大大节省换型时间；
2）实现点焊和凸焊共机生产：开发人员将电极部分设计能自动切换的结构，点焊时切换为点焊电极，凸焊时切换为凸焊电极，根据程序设定，依据工件的不同工序自动切换，无需人工介入拆装电极；
3）降低设备投资成本：由机器人抓取工件翻转不同角度以匹配焊接平面要求，通过电极部分的自动切换适应不同工艺的焊接，总体设备投入只有原方案造价的60%；
4）节拍达到15秒，效率提升40%,通过机器人的兼容性将多余的物料周转删减，并设计之初模拟佳的运行轨迹，将辅助时间降至低；并通过多台螺母机自动分料输送，消除换型时间；
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汽车配件全自动机器人焊接系统是苏州安嘉根据客户要求为汽车零部件镀锌板和螺母的焊接而定制的自动焊接系统,采用单机配套多组振动盘，以输送不同的凸焊螺母，同时CCD视觉系统识别产品，配合六轴机器人抓取工件，实现了点焊及凸焊共机自动焊接，保证了多种产品共线生产。实现了1人多机管理，自动上下料，自动焊接，自动输送螺母，效率高，节拍快，成品率高，焊后螺母不用回牙等特点。
全自动点凸焊工作站优势：
1）兼容性强，效率高：通过六轴机器人配合柔性抓手拿取工件，满足5款9种产品的共线生产，无需在焊机上安装焊接夹具，大大节省换型时间；
2）实现点焊和凸焊共机生产：开发人员将电极部分设计能自动切换的结构，点焊时切换为点焊电极，凸焊时切换为凸焊电极，根据程序设定，依据工件的不同工序自动切换，无需人工介入拆装电极；
3）降低设备投资成本：由机器人抓取工件翻转不同角度以匹配焊接平面要求，通过电极部分的自动切换适应不同工艺的焊接，总体设备投入只有原方案造价的60%；
4）节拍达到15秒，效率提升40%,通过机器人的兼容性将多余的物料周转删减，并设计之初模拟佳的运行轨迹，将辅助时间降至低；并通过多台螺母机自动分料输送，消除换型时间；
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汽车配件全自动机器人焊接系统是苏州安嘉根据客户要求为汽车零部件镀锌板和螺母的焊接而定制的自动焊接系统,采用单机配套多组振动盘，以输送不同的凸焊螺母，同时CCD视觉系统识别产品，配合六轴机器人抓取工件，实现了点焊及凸焊共机自动焊接，保证了多种产品共线生产。实现了1人多机管理，自动上下料，自动焊接，自动输送螺母，效率高，节拍快，成品率高，焊后螺母不用回牙等特点。
全自动点凸焊工作站优势：
1）兼容性强，效率高：通过六轴机器人配合柔性抓手拿取工件，满足5款9种产品的共线生产，无需在焊机上安装焊接夹具，大大节省换型时间；
2）实现点焊和凸焊共机生产：开发人员将电极部分设计能自动切换的结构，点焊时切换为点焊电极，凸焊时切换为凸焊电极，根据程序设定，依据工件的不同工序自动切换，无需人工介入拆装电极；
3）降低设备投资成本：由机器人抓取工件翻转不同角度以匹配焊接平面要求，通过电极部分的自动切换适应不同工艺的焊接，总体设备投入只有原方案造价的60%；
4）节拍达到15秒，效率提升40%,通过机器人的兼容性将多余的物料周转删减，并设计之初模拟佳的运行轨迹，将辅助时间降至低；并通过多台螺母机自动分料输送，消除换型时间；
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全自动点凸焊工作站优势：
1）兼容性强，效率高：通过六轴机器人配合柔性抓手拿取工件，满足5款9种产品的共线生产，无需在焊机上安装焊接夹具，大大节省换型时间；
2）实现点焊和凸焊共机生产：开发人员将电极部分设计能自动切换的结构，点焊时切换为点焊电极，凸焊时切换为凸焊电极，根据程序设定，依据工件的不同工序自动切换，无需人工介入拆装电极；
3）降低设备投资成本：由机器人抓取工件翻转不同角度以匹配焊接平面要求，通过电极部分的自动切换适应不同工艺的焊接，总体设备投入只有原方案造价的60%；
4）节拍达到15秒，效率提升40%,通过机器人的兼容性将多余的物料周转删减，并设计之初模拟佳的运行轨迹，将辅助时间降至低；并通过多台螺母机自动分料输送，消除换型时间；
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全自动点凸焊工作站优势：
1）兼容性强，效率高：通过六轴机器人配合柔性抓手拿取工件，满足5款9种产品的共线生产，无需在焊机上安装焊接夹具，大大节省换型时间；
2）实现点焊和凸焊共机生产：开发人员将电极部分设计能自动切换的结构，点焊时切换为点焊电极，凸焊时切换为凸焊电极，根据程序设定，依据工件的不同工序自动切换，无需人工介入拆装电极；
3）降低设备投资成本：由机器人抓取工件翻转不同角度以匹配焊接平面要求，通过电极部分的自动切换适应不同工艺的焊接，总体设备投入只有原方案造价的60%；
4）节拍达到15秒，效率提升40%,通过机器人的兼容性将多余的物料周转删减，并设计之初模拟佳的运行轨迹，将辅助时间降至低；并通过多台螺母机自动分料输送，消除换型时间；
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全自动点凸焊工作站优势：
1）兼容性强，效率高：通过六轴机器人配合柔性抓手拿取工件，满足5款9种产品的共线生产，无需在焊机上安装焊接夹具，大大节省换型时间；
2）实现点焊和凸焊共机生产：开发人员将电极部分设计能自动切换的结构，点焊时切换为点焊电极，凸焊时切换为凸焊电极，根据程序设定，依据工件的不同工序自动切换，无需人工介入拆装电极；
3）降低设备投资成本：由机器人抓取工件翻转不同角度以匹配焊接平面要求，通过电极部分的自动切换适应不同工艺的焊接，总体设备投入只有原方案造价的60%；
4）节拍达到15秒，效率提升40%,通过机器人的兼容性将多余的物料周转删减，并设计之初模拟佳的运行轨迹，将辅助时间降至低；并通过多台螺母机自动分料输送，消除换型时间；
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全自动点凸焊工作站优势：
1）兼容性强，效率高：通过六轴机器人配合柔性抓手拿取工件，满足5款9种产品的共线生产，无需在焊机上安装焊接夹具，大大节省换型时间；
2）实现点焊和凸焊共机生产：开发人员将电极部分设计能自动切换的结构，点焊时切换为点焊电极，凸焊时切换为凸焊电极，根据程序设定，依据工件的不同工序自动切换，无需人工介入拆装电极；
3）降低设备投资成本：由机器人抓取工件翻转不同角度以匹配焊接平面要求，通过电极部分的自动切换适应不同工艺的焊接，总体设备投入只有原方案造价的60%；
4）节拍达到15秒，效率提升40%,通过机器人的兼容性将多余的物料周转删减，并设计之初模拟佳的运行轨迹，将辅助时间降至低；并通过多台螺母机自动分料输送，消除换型时间；
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苏州安嘉自动化设备有限公司
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汽车配件全自动机器人焊接系统是苏州安嘉根据客户要求为汽车零部件镀锌板和螺母的焊接而定制的自动焊接系统,采用单机配套多组振动盘，以输送不同的凸焊螺母，同时CCD视觉系统识别产品，配合六轴机器人抓取工件，实现了点焊及凸焊共机自动焊接，保证了多种产品共线生产。实现了1人多机管理，自动上下料，自动焊接，自动输送螺母，效率高，节拍快，成品率高，焊后螺母不用回牙等特点。
全自动点凸焊工作站优势：
1）兼容性强，效率高：通过六轴机器人配合柔性抓手拿取工件，满足5款9种产品的共线生产，无需在焊机上安装焊接夹具，大大节省换型时间；
2）实现点焊和凸焊共机生产：开发人员将电极部分设计能自动切换的结构，点焊时切换为点焊电极，凸焊时切换为凸焊电极，根据程序设定，依据工件的不同工序自动切换，无需人工介入拆装电极；
3）降低设备投资成本：由机器人抓取工件翻转不同角度以匹配焊接平面要求，通过电极部分的自动切换适应不同工艺的焊接，总体设备投入只有原方案造价的60%；
4）节拍达到15秒，效率提升40%,通过机器人的兼容性将多余的物料周转删减，并设计之初模拟佳的运行轨迹，将辅助时间降至低；并通过多台螺母机自动分料输送，消除换型时间；
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苏州安嘉自动化设备有限公司
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点焊机
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安嘉
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均温板点焊生产线定制项目介绍
一、客户要求从上料到下料全过程全自动：
二、安嘉各部门同心协力，技术革新，给客户研发定制全自动生产线
根据客户所提各项要求，我们的研发工程部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，焊接工艺部通过各种工艺试验、测试，研发工程部在各个工位、节拍、效率提高要求商讨再商讨，后做出了各个工序的解决方案
三、与客户再三沟通方案细节、设备配置，最终达成订单协议
我司根据客户提供的工件生产要求，工艺流程要求与客户再三详细沟通方案细节，设备的配置，最终安嘉根据客户需求，我们专门研发定制了由上料-铜网模切-铜网焊接-下盖冲压-自动点胶，最后人工装载，整过程全自动完成的均温板自动点焊生产线。并达成如下细节：
1.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
2.节能：我们采用了中频逆变电源，帮客户实现节能60%；
3.节拍：同时焊接2件的时间T=12S，则CT=6S，效率非常高。
4.货期：60个工作日交货。
发布人：
苏州安嘉自动化设备有限公司
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点焊机
市场分析
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安嘉
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焊接能量释放快，瞬间放电，特别适合焊接各种容易导电、散热快的金属材料，如铝，铜等。
2.焊接热能集中，影响区域小，焊接效果美观，主要适用于各种不锈钢厨具，餐具等的焊接。
3.采用日本进口黑金刚电容，可长时间重复充电，再放电，能量损失小，省电90%以上,广泛应用于工业中的各种凸点式焊接,尤其是各种多凸点式焊接。如汽车滤清器、微波炉箱体、电脑机箱、离合器等的焊接。
发布人：
火龙焊接有限公司
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点焊机
市场分析
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火龙
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金属冷焊机对金属工件表面出现的磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、沙眼、损伤等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。操作简单、低热输入，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而模具不变形、不退火、不咬边和残余应力，不改变模具或产品金属组织状态,修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。也可进行车、铣、刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工。
发布人：
上海佐迪机电设备公司
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点焊机
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佐迪
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上海多木机电科技有限公司
本公司专业生产：精密焊机，精密修补机，模具焊机，模具修补机，离子焊机，冷焊机，薄板焊机，点焊机，粉末堆焊，铝焊机，铜焊机，氩弧焊，激光焊 如有需要请与我联系：王健 13641916336
们焊机在修补焊接行业上的介绍:
1、零件在修复过程中，始终处于常温状态，不产生内应力，无热变形，无裂纹，无退火，软化现象，无断裂的潜在影响。
2、修补精度高，可以达到激光焊的效果，方便灵活容易操作。
3、焊丝材质对应比较全，可以根据不同需焊补工件的材质选用相对应的焊丝，可以达到相对应的效果。可以选用（0.2mm----1.6mm）粗细的焊丝。
4、结合强度高属冶金结合，不产生脱落现象，无硬点。
5、修补处机械性能高，通过选择不同的修复材料可满足不同性能的技术要求，即可以把不同性能的材料修复到同一种材质的零件上，修复后的零件在硬度，耐磨，耐腐蚀等方面可超过新品。
联系人 王健13641916336
发布人：
上海多木机电科技
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点焊机
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多木科技
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上海多木机电科技有限公司
本公司专业生产：精密焊机，精密修补机，模具焊机，模具修补机，离子焊机，冷焊机，薄板焊机，点焊机，粉末堆焊，铝焊机，铜焊机，氩弧焊，激光焊 如有需要请与我联系：王健 13641916336
们焊机在修补焊接行业上的介绍:
1、零件在修复过程中，始终处于常温状态，不产生内应力，无热变形，无裂纹，无退火，软化现象，无断裂的潜在影响。
2、修补精度高，可以达到激光焊的效果，方便灵活容易操作。
3、焊丝材质对应比较全，可以根据不同需焊补工件的材质选用相对应的焊丝，可以达到相对应的效果。可以选用（0.2mm----1.6mm）粗细的焊丝。
4、结合强度高属冶金结合，不产生脱落现象，无硬点。
5、修补处机械性能高，通过选择不同的修复材料可满足不同性能的技术要求，即可以把不同性能的材料修复到同一种材质的零件上，修复后的零件在硬度，耐磨，耐腐蚀等方面可超过新品。
联系人 王健13641916336
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上海多木机电科技
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点焊机
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多木科技
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上海多木机电科技有限公司
本公司专业生产：精密焊机，精密修补机，模具焊机，模具修补机，离子焊机，冷焊机，薄板焊机，点焊机，粉末堆焊，铝焊机，铜焊机，氩弧焊，激光焊 如有需要请与我联系：王健 13641916336
们焊机在修补焊接行业上的介绍:
1、零件在修复过程中，始终处于常温状态，不产生内应力，无热变形，无裂纹，无退火，软化现象，无断裂的潜在影响。
2、修补精度高，可以达到激光焊的效果，方便灵活容易操作。
3、焊丝材质对应比较全，可以根据不同需焊补工件的材质选用相对应的焊丝，可以达到相对应的效果。可以选用（0.2mm----1.6mm）粗细的焊丝。
4、结合强度高属冶金结合，不产生脱落现象，无硬点。
5、修补处机械性能高，通过选择不同的修复材料可满足不同性能的技术要求，即可以把不同性能的材料修复到同一种材质的零件上，修复后的零件在硬度，耐磨，耐腐蚀等方面可超过新品。
联系人 王健13641916336
发布人：
上海多木机电科技
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点焊机
市场分析
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多木科技
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超声波金属焊接适用产品
1）、镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。
2）、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。
3）、电线互熔，偏结成一条与多条互熔。
4）、电线与名种电子元件、接点、连接器互熔。
5）、名种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。
6）、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。
7）、金属管的封尾、切断可水、气密。
规格:L80*W80*H40mm 功率可调,熔接时间可调,PLC触摸屏可控操作
发布人：
凯尔博重庆分公司
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点焊机
市场分析
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超声波金属焊接适用产品
1）、镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。
2）、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。
3）、电线互熔，偏结成一条与多条互熔。
4）、电线与名种电子元件、接点、连接器互熔。
5）、名种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。
6）、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。
7）、金属管的封尾、切断可水、气密。
规格:L80*W80*H40mm 功率可调,熔接时间可调,PLC触摸屏可控操
发布人：
凯尔博重庆分公司
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点焊机
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