“安徽新龙鼎”牌给水用涂塑复合钢管，它既有钢管的强度，又有塑料管耐腐蚀、耐磨损、流体阻力小等优点，是一种新型的给水、防腐管道。它克服了镀锌管容易生锈、产生黄水、积圬产生管道口径小、堵塞，塑料管强度弱等缺陷，对防止二次污染，提高水质有明显的作用。 参照执行标准：CJ/T120-2008《给水涂塑复合钢管》 GB/T17219-1998《卫生性能指标执行标准 内外涂层材质：聚乙烯(PE)、耐热型聚乙烯(PE-RT)、交联聚乙烯(PEX)、环氧树脂（EP）、聚氨脂（PU）

“安徽新龙鼎”牌涂塑复合管基管采用普通热镀锌焊接钢管（或焊管、螺旋管、无缝管）经表面处理、加热后喷（滚、吸、浸）涂各种材质塑粉而成。 涂塑复合钢管适用于-30℃—120℃的工作环境，涂塑复合钢管与其他金属管、塑料管、复合管相比，它综合了各种管道的特点，既有钢管的强度，又有塑料管的耐腐蚀、耐磨损，流体阻力小等特点，是一种安全卫生强度高，粘结强度好的绿色管道。可广泛用于高层建筑给排水，消防喷淋，暖通、电缆内外防腐、天然气、冷热循环水管道的耐热防腐、海水循环系统、工业系统、循环水系统、去离子纯净水系统、耐磨防腐系统、防结垢抗菌防腐系统、内外防腐系统、电缆护套、消防喷淋系统，保温防腐系统，化工重防腐系统等。

①预脱脂 50～70℃ 1～2min ②脱脂 50～70℃ 2～4min ③水清洗1～2道 常温 0.5～1.0min ④表面调整 常温 0.5～1.0min ⑤磷化 35～60℃ 2～6min ⑥水清洗<2道 常温 0.5～1.0min ⑦去离子水洗 常温 0.5～1.0min ⑧铬酸盐处理 40～70℃ 0.5～1.0min ⑨烘干 低于180℃ 处理方式可采用全喷淋、全浸泡、喷淋-浸泡结合三种方式。对家用电器行业一般采用全喷淋方式，它效率高，整个前处理只需要十几分钟即可完成，节省场地设备。汽车行业流行采用喷淋-浸泡相结合的方式。 表面调整工序并非必须，表调剂加到脱脂槽内也可达到相同效果。磷化后的去离子水洗必不可少。磷化后的铬酸盐处理，可提高整个涂层系统的耐腐蚀性能（见表2），但由于铬的环境污染问题，因此应慎使用。 表2 铬酸盐处理对漆膜耐蚀性能影响 划痕3mm扩散时间（h） （盐雾你发的这个词被禁止发行B117-64） 去离子水洗 铬酸盐处理 轻铁系 0.5 48 96 锌系 2.0 144 240 锌钙系 1.2 216 288 锌系 2.0 192 312 锌钙系 2.5 264 360 * 数据来源与表1相同

整个前处理工艺只有一个喷室，在喷室的下面有多个贮液槽体，不同的处理液喷淋工件后流回各自的槽体中。例如首先喷淋脱脂液，待脱脂液流回脱脂槽后，关闭阀门；然后喷淋水洗，水洗完成后关闭水洗阀门；下一步再喷淋磷化液，这种单室处理方法可实行如下几种工艺流程： 脱脂——磷化“二合一”（轻铁系）——水清洗——（铬封闭）——出件。 脱脂——水清洗——磷化——水清洗——（铬封闭）——出件 脱脂——水清洗——表面调整——磷化——水清洗——（铬封闭）——出件 这种磷化工艺一般不提倡安排酸洗工序，以免造成设备腐蚀或产生工序间锈蚀。单室工艺设备少占用场地小，简便易行，但浪费较大，仅适合于批量少的间歇式生产场合。与此相似的另一种方法，采用外围小容量罐体盛处理液，通过泵与管道抽液后与热水混合后喷淋在工件上达到脱脂、磷化效果，喷淋后药液不回收，这种方法更简单，但浪费更大。

涂装底漆前的磷化处理，将提高漆膜与基体金属的附着力，提高整个涂层系统的耐腐蚀能力；提供工序间保护以免形成二次生锈。因此漆前磷化的首要问题是磷化膜必须与底漆有优良的配套性，而磷化膜本身的防锈性是次要的，磷化膜细致密实、膜薄。当磷化膜粗厚时，会对漆膜的综合性能产生负效应。磷化体系与工艺的选定主要由：工件材质、油锈程度、几何形状；磷化与涂漆的时间间隔；底漆品种和施工方式以及相关场地设备条件决定。 一般来说，低碳钢较高碳钢容易进行磷化处理，磷化成膜性能好些。对于有锈（氧化皮）工件必须经过酸洗工序，而酸洗后的工件将给磷化带来很多麻烦，如工序间生锈泛黄，残留酸液的清除，磷化膜出现粗化等。酸洗后的工件在进行锌系、锌锰系磷化前一般要进行表面调整处理。 在间歇式的生产场合，由于受条件限制，磷化工件必须存放一段时间后才能涂漆，因此要求磷化膜本身具有较好的防锈性。如果存放期在10天以上，一般应采用中温磷化，如中温锌系、中温锌锰系、中温锌钙系等，磷化膜的厚度最好应在2.0 ～4.5g/m2之间。

对于发动机活塞环、齿轮、制冷压缩机一类工件，它不仅承受一次载荷，而且还有运动摩擦，要求工件能减摩、耐摩。锰系磷化膜具有较高的硬度和热稳定性，能耐磨损，磷化膜具有较好的减摩润滑作用。因此，广泛应用于活塞环，轴承支座，压缩机等零部件。这类耐磨减摩磷化处理温度70～100℃，处理时间10～20min，磷化膜重大于7.5g/m2。 在冷加工行业如：接管、拉丝、挤压、深拉延等工序，要求磷化膜提供减摩润滑性能，一般采用锌系磷化，一是锌系磷化膜皂化后形成润滑性很好的硬脂酸锌层，二是锌系磷化操作温度比较低，可在40、60或90℃条件下进行磷化处理，磷化时间4～10min，有时甚至几十秒钟即可，磷化膜重量要求≥3g/m2便可。工艺流程是： 耐磨减摩磷化 减摩润滑磷化（冷加工） 除油除锈 除油除锈 水清洗 水清洗 锰系磷化 锌系磷化 水清洗 水清洗 干燥 皂化（硬脂酸钠） 涂润滑油脂 干燥

防锈磷化一般工艺流程： 除油除锈——水清洗——表面调整活化——磷化——水清洗——铬酸盐处理——烘干——涂油脂或染色处理 通过强碱强酸处理过的工件会导致磷化膜粗化现象，采用表面调整活化可细化晶粒。锌系磷化可采用草酸、胶体钛表调。锰系磷化可采用不溶性磷酸锰悬浮液活化。铁系磷化一般不需要调整活化处理。磷化后的工件经铬酸盐封闭可大幅度提高防锈性，如再经过涂油或染色处理可将防锈性提高几位甚至几十倍，见表1。 表1 磷化膜与涂油复合对耐蚀性的影响 材料 出现锈蚀时间（h）（盐雾你发的这个词被禁止发行 B117-64） 裸钢 0.5 钢+涂油 15.0 钢+16g/m2锌磷化 4.0 钢+锌磷化+涂油 550.0 摘自 Freeman D B.Phosphating and Metal Pretreatment Woodhead-Faukner,1986.

关于磷化处理工艺 1 防锈磷化工艺 磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年（对涂油工件而言），广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。 铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，不含氧化类促进剂，并且有高游离酸度。这种铁系磷化处理温度高于95℃，处理时间长达30min以上，磷化膜重大于10g/m2,并且有除锈和磷化双重功能。这种高温铁系磷化由于磷化速度太慢，现在应用很少。 锰系磷化用作防锈磷化具有最佳性能，磷化膜微观结构呈颗粒密堆集状，是应用最为广泛的防锈磷化。加与不加促进剂均可，如果加入硝酸盐或硝基胍促进剂可加快磷化成膜速度。通常处理温度80～100℃，处理时间10～20min，膜重在7.5克/m2以上。 锌系磷化也是广泛应用的一种防锈磷化，通常采用硝酸盐作为促进剂，处理温度80～90℃，处理时间10～15min，磷化膜重大于7.5g/m2,磷化膜微观结构一般是针片紧密堆集型。

详细介绍 给水镀锌塑钢管，为镀锌钢管内壁采用改性环氧树脂粉末涂料进行涂敷的给水管道。内壁涂层具有优良的综合性能，具有较强的耐腐蚀性和较好的耐温性能，还具有较好的耐化学稳定性和耐水性，经检验符合生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准（2001版）给水镀锌涂塑钢管适用于生活饮用水给水输送管道。 　　管道连接方式，采用沟槽式管接头、可锻铸铁管螺纹接头和法兰连接。

详细介绍 给水镀锌塑钢管，为镀锌钢管内壁采用改性环氧树脂粉末涂料进行涂敷的给水管道。内壁涂层具有优良的综合性能，具有较强的耐腐蚀性和较好的耐温性能，还具有较好的耐化学稳定性和耐水性，经检验符合生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准（2001版）给水镀锌涂塑钢管适用于生活饮用水给水输送管道。 　　管道连接方式，采用沟槽式管接头、可锻铸铁管螺纹接头和法兰连接。

详细介绍 消防（给水）内、外涂塑管，是本公司新研制开发的专利新产品，采用改性环氧树脂粉末，对钢管内、外壁进行涂敷。解决了镀锌钢管埋地和结垢问题，提高了消防给水（气体）输送管道的使用寿命。 　

详细介绍 输送热水衬塑复合钢管未热镀锌钢管内衬外壁有热熔胶的交联聚乙烯塑料管。热水用衬塑复合钢管其输送热水温度应不超过70摄氏度。 　　主要适用于输送热水和生活饮用水、海水、污水的输送管道。 　　管道链接方式，宜采用可锻铸钢衬塑（PEX）灌录链接件和沟槽式管接头连接。 　　　给水外涂塑内衬塑钢管（冷水） 　　　型号：SP-TW-C 　　给水外涂塑内衬塑钢管外壁涂敷改性环氧树脂粉末，内衬外壁涂有热熔胶的交联聚乙烯（PEX）或聚乙烯（PE）塑料管。 　　给水外涂塑内衬塑复合钢管涂塑外层表面光滑、美观具有较强的耐腐蚀性喝耐温性。衬塑层内壁光滑，不结垢，输送流体阻力小，可增加流量，节省能源；而且还具有优良的耐化学性喝耐水性。 　　给水外涂塑内衬塑复合钢管主要适用于输送热水(70摄氏度以下)喝生活饮用水，海水、污水的输送管道，特别适用于地下铺设热水管道，从根本上杜绝了外镀锌内衬塑的腐蚀问题，可为外保温层配套使用，性能指标符合涂塑、衬塑钢管技术性能。

涂塑钢管随着我国建筑业的发展和人民生活质量的不断提高，人们对饮用水质量及饮用水输送管道的要求也越来越高。为满足建筑业对输水管材高强度、清洁卫生、无锈蚀、连接安全可靠的使用要求，我公司根据国外最新先进技术成功的开发生产了卫生级钢塑复合管材/管件产品。该产品兼备了塑料管道及镀锌钢管各自的优点，既有塑料管道耐腐蚀、无污染、内壁光洁、水阻小等特性；又具有镀锌钢管耐高压、高强度、抗冲击之性能，是高质量、有特色、最佳材料的组合结果。该产品的成功开发生产彻底解决了“锈黄水”及管道结垢堵塞等难题，确保饮用水不被二次污染，从根本上保证了饮用水的供水质量，为建筑业提供了最为新型理想的给水管材，是二十一世纪国家小康住宅建设的推荐产品，也是与国际接轨的新型产品。

产品介绍： 重防腐改性环氧树脂粉末内\外涂敷无缝钢管,具有优良的综合性能,特别是涂层具有较强的耐腐蚀性,使用温度为-30℃~80℃,具有良好的耐化学稳定性和抗石油产品的溶解性。涂层的附着力强,并保持良好的物理性能,特别是抗冲击性能良好,还具有较强的抗阴极剥离。 涂层表面光滑防止微生物的滋生，由于内壁光滑，输送流体阻力减小，增加流量，节省能源。因此主要适用于天然气，石油，及各种输送压力大于2.5Mpa的等管道的输送.对于重防腐改性环氧树脂粉末内外涂敷无缝钢管的连接,应选用沟槽式管路连接系统.沟槽式管路连接系统是最为经济,简便,快捷,安全,可靠,同时具有免焊接,无污染的优点,而且可吸收管道的振动和噪音,解决了热胀冷缩对管道的影响,也便于管道的维修和保养,大大提高了重防腐改性环氧树脂粉末内外涂敷无缝钢管的防腐性能,延长了使用寿命。可采用锻铸铁管螺纹连接头和法兰连接。 口径范围： DN15-DN3200 适用领域： 主要适用于天然气、石油及各种输送压力大于2.5Mpa的等管道的输送。

中国塑料管涂塑钢管出口具有优成本、高经济等方面的优势。经过两年的发展，中国塑料管涂塑钢管出口量有了一定增长。中国制造低价、中上乘品质的的招牌早已让外商们纷至沓来，老外的足迹遍布广交会、橡塑展等 众多大型行业展会，外需的牵动也能激发中国塑料管涂塑钢管发展的巨大潜力。 南非方面表示，与2006年德国世界杯相比，此次世界杯的碳排放量预计会增加，不过他们会购买碳信用以减轻这种影响。 　塑料管道具有节约能源、保护自然生态环境等方面的优点，符合国家产业发展方向。根据《国家化学建材产业'十五'计划和2010年发展规划纲要》，塑料管道的推广应用将大力发展，重点品种以PVC和 PE管为主。

详细介绍 给水涂塑钢管为改性环氧树脂粉末内、外涂敷钢管，具有其优良的综合性能，特别式给水涂塑钢管涂层，具有较强的耐腐蚀性和较好的耐温性能，还具有良好的耐化学稳定性和耐水性，符合生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性 评价标准。 　　给水涂塑钢管主要适用于生活饮用水给水输送管道、海水输送管道、污水输送管道、化工输送管道、埋地输送管道和造船灯输送管道。管道连接方式，采用沟槽式管接头。可锻铸铁管螺纹接头和法兰接头。

详细介绍 给水镀锌塑钢管，为镀锌钢管内壁采用改性环氧树脂粉末涂料进行涂敷的给水管道。内壁涂层具有优良的综合性能，具有较强的耐腐蚀性和较好的耐温性能，还具有较好的耐化学稳定性和耐水性，经检验符合生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准（2001版）给水镀锌涂塑钢管适用于生活饮用水给水输送管道。 　　管道连接方式，采用沟槽式管接头、可锻铸铁管螺纹接头和法兰连接。

　 详细介绍 消防给水（气体）涂塑钢管，是本公司自主研发的专利产品，采用改性环氧树脂粉末，对钢管内壁进行涂敷。解决了镀锌钢管埋地和输水的锈蚀和结垢问题，不会发生堵塞管道及堵塞喷淋的现象，提高了消防给水（气体）输送管道的使用寿命。由于采用的重防腐改性环氧树脂属于热固性塑料，且添加了阻燃剂，涂层耐温性好，可在－30℃－200℃长期使用，瞬间温度可达760℃。并且不燃烧、不软化。 消防给水（气体）涂塑钢管是钢塑结合的产品，该产品的强度高，由于内壁涂环氧树脂，所以表面光滑，减少流体阻力，增加流量，而且不结垢，不宜滋生微生物。消防给水（气体）涂塑输水、埋地和酸、碱、盐对金属管道的腐蚀，大大提高了消防给水（气体）管道的使用寿命。使用年限可达50年以上。消防管道的承压范围为0-2.5Mp。 性能指数 试验项目 技术性能 检测结果 检验依据 针孔试验 不发生电火花击穿现象 无电火花击穿现象 Q/12NJ3996-2003 附着力（级） 1-3 1 Q/12NJ3996-2003 抗冲击（1.5J冲击） 无针孔 无针孔 Q/12NJ3996-2003

规格：DN15-DN600 内外涂环氧涂塑复合钢管为改性环氧树脂粉末内、外涂敷管道。具有其优良的综合性能，特别是给水内外涂环氧复合钢管涂层，具有很强的耐腐蚀性，使用外界温度为－40℃－90℃。适用输水温度为－30℃－80℃，还具有良好的耐化学稳定性和耐水性，符合生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准。 给水内外涂环氧复合钢管涂层表面光滑、美观、外观颜色可任意选择。由于内壁光滑，可防止微生物的滋生，输送流体阻力小，可增加流量，节省能源。因此主要适用于生活饮用水给水输送管道，海水输送管道、再生水输送管道、化工输送管道、埋地输送管道和造船输送管道。 管道连接方式，采用配套沟槽式管接头、可锻铸铁管螺纹接头和法兰连接。 适用输送介质：主要用于生活饮用水给水输送管道，及海水、再生水、化工、石油等流体和大多数酸、碱、盐类，特别适合埋地输送管道，寿命可达到50年以上。

详细介绍 规格：DN32-DN1000 工业用防腐管道主要用于石油化工、电力、轻工等行业工厂的酸液、碱液、盐液以及各种化水、污水的输送。管道内衬的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、EAA、聚脲等，塑料层厚度在2mm以上，耐腐蚀性强。管道的防腐采用衬塑或滚塑工艺，衬层和钢管贴牢固，使用寿命久。 工业用防腐管道的主要技术要求 序号 技术指标 要求 衬塑工艺 滚塑工艺 PP PE PE 1 外观 内外壁平光滑，无凹凸不平现象，外壁涂防锈漆，内衬塑料层颜色通常为本色。 内外壁平光滑，无凹凸不平现象，外壁涂防锈漆，内衬塑料层颜色通常为黑色。 2 衬层厚度 ≥3 ≥2 3 针孔试验 在8000~10000V电压下，无电火花产生 在3000~5000V电压下，无电火花产生 在3000~5000V电压下，无电火花产生 4 结合强度 剪切强度≥0.25 N/mm2 剥离强度≥30 N/10mm 5 耐高温性能 在温度107℃试验条件下，衬层无变形、无裂缝纹出现 在温度80℃试验条件下，衬层无变形、无裂缝纹出现 在温度80℃试验条件下，衬层无变形、隆起现象出现