现有磁性材料是通过传统球磨间歇方法研磨12～24个小时，才能达到所需磁性材料的粒径范围。传统的磁性材料生产加工系统需要人工投料，投料有扬尘对工人的身体伤害大，吸入的铁氧体容易造成职业疾病，对身体和企业都会造成不可估量的损失。
此外，人工投料撒落，浪费资源，成本增加，污染环境。由于球磨机能效低，大量的有功转为钢球直接的摩擦产生的热，需要大量的水冲淋设备，浪费水资源；研磨后放料需要大量的压缩空气通入球磨机罐体，依靠压缩空气的膨胀将物料挤出来，也浪费了大量的电能。
如何提供一种磁性材料生产加工系统，其能够克服人工生产对人体健康有损的弊端，实现自动连续生产研磨超细磁性材料，节约资源成本，提高生产效率，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
为了克服上述问题，我司-长沙万荣粉体设备科技有限公司-研制出一种磁性材料生产加工系统，其能够克服人工生产对人体健康有损的弊端，实现自动连续生产研磨超细磁性材料，节约资源成本，提高生产效率。
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