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汽车稳定连杆全自动焊接工作站是苏州安嘉根据客户要求汽车稳定连杆的焊接而定制的自动工作站,工站由两个振盘自动上圆环，长杆由料仓自动落料，焊接采用两套电源，连杆双头同时焊接，配以机械手自动取放等。实现了1人多机管理，智能调节夹具，自动焊接，自动车削和检测，效率高，易操作，成品率高等特点。
1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的凸焊机打样测试，经过双方5天的来回测试，达到了他们的焊接要求，确定了焊接参数，最终选型中频逆变直流凸焊电源；
2、整站方案确定：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的稳定连杆全自动焊接工作站方案，由双电源同时焊接，由机器人搬运物料，并整合了车削工序；
3、整站设备优势：
1）实现智能制造，效率高：采用全自动工作站，由两个振盘自动上圆环，长杆由料仓自动落料，焊接采用两套电源，连杆双头同时焊接，配以机械手自动取放，整体节拍达到9秒/件，效率提升25%；
2）保证产品精度：采用单头约束，单边移动，两套电源同时放电的方式，再辅以位移传感器，保证了长度方向的精度；两端的角度采用伺服电机自动旋转，确保了焊接后的两端的角度要求；
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苏州安嘉自动化设备有限公司
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汽车稳定连杆全自动焊接工作站是苏州安嘉根据客户要求汽车稳定连杆的焊接而定制的自动工作站,工站由两个振盘自动上圆环，长杆由料仓自动落料，焊接采用两套电源，连杆双头同时焊接，配以机械手自动取放等。实现了1人多机管理，智能调节夹具，自动焊接，自动车削和检测，效率高，易操作，成品率高等特点。
1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的凸焊机打样测试，经过双方5天的来回测试，达到了他们的焊接要求，确定了焊接参数，最终选型中频逆变直流凸焊电源；
2、整站方案确定：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的稳定连杆全自动焊接工作站方案，由双电源同时焊接，由机器人搬运物料，并整合了车削工序；
3、整站设备优势：
1）实现智能制造，效率高：采用全自动工作站，由两个振盘自动上圆环，长杆由料仓自动落料，焊接采用两套电源，连杆双头同时焊接，配以机械手自动取放，整体节拍达到9秒/件，效率提升25%；
2）保证产品精度：采用单头约束，单边移动，两套电源同时放电的方式，再辅以位移传感器，保证了长度方向的精度；两端的角度采用伺服电机自动旋转，确保了焊接后的两端的角度要求；
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1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的凸焊机打样测试，经过双方5天的来回测试，达到了他们的焊接要求，确定了焊接参数，最终选型中频逆变直流凸焊电源；
2、整站方案确定：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的稳定连杆全自动焊接工作站方案，由双电源同时焊接，由机器人搬运物料，并整合了车削工序；
3、整站设备优势：
1）实现智能制造，效率高：采用全自动工作站，由两个振盘自动上圆环，长杆由料仓自动落料，焊接采用两套电源，连杆双头同时焊接，配以机械手自动取放，整体节拍达到9秒/件，效率提升25%；
2）保证产品精度：采用单头约束，单边移动，两套电源同时放电的方式，再辅以位移传感器，保证了长度方向的精度；两端的角度采用伺服电机自动旋转，确保了焊接后的两端的角度要求；
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1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的凸焊机打样测试，经过双方5天的来回测试，达到了他们的焊接要求，确定了焊接参数，最终选型中频逆变直流凸焊电源；
2、整站方案确定：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的稳定连杆全自动焊接工作站方案，由双电源同时焊接，由机器人搬运物料，并整合了车削工序；
3、整站设备优势：
1）实现智能制造，效率高：采用全自动工作站，由两个振盘自动上圆环，长杆由料仓自动落料，焊接采用两套电源，连杆双头同时焊接，配以机械手自动取放，整体节拍达到9秒/件，效率提升25%；
2）保证产品精度：采用单头约束，单边移动，两套电源同时放电的方式，再辅以位移传感器，保证了长度方向的精度；两端的角度采用伺服电机自动旋转，确保了焊接后的两端的角度要求；
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1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的凸焊机打样测试，经过双方5天的来回测试，达到了他们的焊接要求，确定了焊接参数，最终选型中频逆变直流凸焊电源；
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3、整站设备优势：
1）实现智能制造，效率高：采用全自动工作站，由两个振盘自动上圆环，长杆由料仓自动落料，焊接采用两套电源，连杆双头同时焊接，配以机械手自动取放，整体节拍达到9秒/件，效率提升25%；
2）保证产品精度：采用单头约束，单边移动，两套电源同时放电的方式，再辅以位移传感器，保证了长度方向的精度；两端的角度采用伺服电机自动旋转，确保了焊接后的两端的角度要求；
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1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的凸焊机打样测试，经过双方5天的来回测试，达到了他们的焊接要求，确定了焊接参数，最终选型中频逆变直流凸焊电源；
2、整站方案确定：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的稳定连杆全自动焊接工作站方案，由双电源同时焊接，由机器人搬运物料，并整合了车削工序；
3、整站设备优势：
1）实现智能制造，效率高：采用全自动工作站，由两个振盘自动上圆环，长杆由料仓自动落料，焊接采用两套电源，连杆双头同时焊接，配以机械手自动取放，整体节拍达到9秒/件，效率提升25%；
2）保证产品精度：采用单头约束，单边移动，两套电源同时放电的方式，再辅以位移传感器，保证了长度方向的精度；两端的角度采用伺服电机自动旋转，确保了焊接后的两端的角度要求；
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1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的凸焊机打样测试，经过双方5天的来回测试，达到了他们的焊接要求，确定了焊接参数，最终选型中频逆变直流凸焊电源；
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3、整站设备优势：
1）实现智能制造，效率高：采用全自动工作站，由两个振盘自动上圆环，长杆由料仓自动落料，焊接采用两套电源，连杆双头同时焊接，配以机械手自动取放，整体节拍达到9秒/件，效率提升25%；
2）保证产品精度：采用单头约束，单边移动，两套电源同时放电的方式，再辅以位移传感器，保证了长度方向的精度；两端的角度采用伺服电机自动旋转，确保了焊接后的两端的角度要求；
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1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的凸焊机打样测试，经过双方5天的来回测试，达到了他们的焊接要求，确定了焊接参数，最终选型中频逆变直流凸焊电源；
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3、整站设备优势：
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2）保证产品精度：采用单头约束，单边移动，两套电源同时放电的方式，再辅以位移传感器，保证了长度方向的精度；两端的角度采用伺服电机自动旋转，确保了焊接后的两端的角度要求；
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1）实现智能制造，效率高：采用全自动工作站，由两个振盘自动上圆环，长杆由料仓自动落料，焊接采用两套电源，连杆双头同时焊接，配以机械手自动取放，整体节拍达到9秒/件，效率提升25%；
2）保证产品精度：采用单头约束，单边移动，两套电源同时放电的方式，再辅以位移传感器，保证了长度方向的精度；两端的角度采用伺服电机自动旋转，确保了焊接后的两端的角度要求；
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3、整站设备优势：
1）实现智能制造，效率高：采用全自动工作站，由两个振盘自动上圆环，长杆由料仓自动落料，焊接采用两套电源，连杆双头同时焊接，配以机械手自动取放，整体节拍达到9秒/件，效率提升25%；
2）保证产品精度：采用单头约束，单边移动，两套电源同时放电的方式，再辅以位移传感器，保证了长度方向的精度；两端的角度采用伺服电机自动旋转，确保了焊接后的两端的角度要求；
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2、整站方案确定：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的稳定连杆全自动焊接工作站方案，由双电源同时焊接，由机器人搬运物料，并整合了车削工序；
3、整站设备优势：
1）实现智能制造，效率高：采用全自动工作站，由两个振盘自动上圆环，长杆由料仓自动落料，焊接采用两套电源，连杆双头同时焊接，配以机械手自动取放，整体节拍达到9秒/件，效率提升25%；
2）保证产品精度：采用单头约束，单边移动，两套电源同时放电的方式，再辅以位移传感器，保证了长度方向的精度；两端的角度采用伺服电机自动旋转，确保了焊接后的两端的角度要求；
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1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的凸焊机打样测试，经过双方5天的来回测试，达到了他们的焊接要求，确定了焊接参数，最终选型中频逆变直流凸焊电源；
2、整站方案确定：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的稳定连杆全自动焊接工作站方案，由双电源同时焊接，由机器人搬运物料，并整合了车削工序；
3、整站设备优势：
1）实现智能制造，效率高：采用全自动工作站，由两个振盘自动上圆环，长杆由料仓自动落料，焊接采用两套电源，连杆双头同时焊接，配以机械手自动取放，整体节拍达到9秒/件，效率提升25%；
2）保证产品精度：采用单头约束，单边移动，两套电源同时放电的方式，再辅以位移传感器，保证了长度方向的精度；两端的角度采用伺服电机自动旋转，确保了焊接后的两端的角度要求；
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1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的凸焊机打样测试，经过双方5天的来回测试，达到了他们的焊接要求，确定了焊接参数，最终选型中频逆变直流凸焊电源；
2、整站方案确定：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的稳定连杆全自动焊接工作站方案，由双电源同时焊接，由机器人搬运物料，并整合了车削工序；
3、整站设备优势：
1）实现智能制造，效率高：采用全自动工作站，由两个振盘自动上圆环，长杆由料仓自动落料，焊接采用两套电源，连杆双头同时焊接，配以机械手自动取放，整体节拍达到9秒/件，效率提升25%；
2）保证产品精度：采用单头约束，单边移动，两套电源同时放电的方式，再辅以位移传感器，保证了长度方向的精度；两端的角度采用伺服电机自动旋转，确保了焊接后的两端的角度要求；
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根据客户需求，我们苏州安嘉研发定制双锻压铜棒电阻对焊机，研发流程和优势是：
1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的对焊机打样测试，经过双方5天的来回测试并做好拉拔探伤检测，基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程；
2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率， 最后确认为AUN-200；
3、设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
4、设备优势：
1)工艺革新，设备更稳定：设备采用双锻压焊接方式，区别于普通的对焊设备，把焊接工艺更加的细分，提高了稳定性；
2)专用定位结构，焊后强度接近母材，成品率高：设备针对工件的端口整齐，摆放对中都设计了专用的结构，保证在焊接时所有的外部条件一致，焊后焊口直径几乎接近于母材，成品率达99.9%；
3)自动除焊接毛刺，节省人工：焊接后设备自动去除焊接毛刺，后期人工不需要花费很多时间打磨，省人工成本；
4)自动监控品质，保证不良品不流入下一工序，生产效率高：焊接工艺参数所有有效数据都可设置并监控，在源头上面判断焊接产品的质量与否，保证不良品不流入下一工序，确保流水作业效率；
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根据客户需求，我们苏州安嘉研发定制双锻压铜棒电阻对焊机，研发流程和优势是：
1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的对焊机打样测试，经过双方5天的来回测试并做好拉拔探伤检测，基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程；
2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率， 最后确认为AUN-200；
3、设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
4、设备优势：
1)工艺革新，设备更稳定：设备采用双锻压焊接方式，区别于普通的对焊设备，把焊接工艺更加的细分，提高了稳定性；
2)专用定位结构，焊后强度接近母材，成品率高：设备针对工件的端口整齐，摆放对中都设计了专用的结构，保证在焊接时所有的外部条件一致，焊后焊口直径几乎接近于母材，成品率达99.9%；
3)自动除焊接毛刺，节省人工：焊接后设备自动去除焊接毛刺，后期人工不需要花费很多时间打磨，省人工成本；
4)自动监控品质，保证不良品不流入下一工序，生产效率高：焊接工艺参数所有有效数据都可设置并监控，在源头上面判断焊接产品的质量与否，保证不良品不流入下一工序，确保流水作业效率；
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1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的凸焊机打样测试，经过双方5天的来回测试，达到了他们的焊接要求，确定了焊接参数，最终选型中频逆变直流凸焊电源；
2、整站方案确定：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的稳定连杆全自动焊接工作站方案，由双电源同时焊接，由机器人搬运物料，并整合了车削工序；
3、整站设备优势：
1）实现智能制造，效率高：采用全自动工作站，由两个振盘自动上圆环，长杆由料仓自动落料，焊接采用两套电源，连杆双头同时焊接，配以机械手自动取放，整体节拍达到9秒/件，效率提升25%；
2）保证产品精度：采用单头约束，单边移动，两套电源同时放电的方式，再辅以位移传感器，保证了长度方向的精度；两端的角度采用伺服电机自动旋转，确保了焊接后的两端的角度要求；
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1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的凸焊机打样测试，经过双方5天的来回测试，达到了他们的焊接要求，确定了焊接参数，最终选型中频逆变直流凸焊电源；
2、整站方案确定：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的稳定连杆全自动焊接工作站方案，由双电源同时焊接，由机器人搬运物料，并整合了车削工序；
3、整站设备优势：
1）实现智能制造，效率高：采用全自动工作站，由两个振盘自动上圆环，长杆由料仓自动落料，焊接采用两套电源，连杆双头同时焊接，配以机械手自动取放，整体节拍达到9秒/件，效率提升25%；
2）保证产品精度：采用单头约束，单边移动，两套电源同时放电的方式，再辅以位移传感器，保证了长度方向的精度；两端的角度采用伺服电机自动旋转，确保了焊接后的两端的角度要求；
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1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的凸焊机打样测试，经过双方5天的来回测试，达到了他们的焊接要求，确定了焊接参数，最终选型中频逆变直流凸焊电源；
2、整站方案确定：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的稳定连杆全自动焊接工作站方案，由双电源同时焊接，由机器人搬运物料，并整合了车削工序；
3、整站设备优势：
1）实现智能制造，效率高：采用全自动工作站，由两个振盘自动上圆环，长杆由料仓自动落料，焊接采用两套电源，连杆双头同时焊接，配以机械手自动取放，整体节拍达到9秒/件，效率提升25%；
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公司自主研发制造的清洗设备设备有：LCD液晶面板清洗机、触摸屏盖板玻璃清洗机、OGS玻璃清洗机、手机镜片玻璃清洗机、光学玻璃清洗机、玻璃水线清洗机、太阳玻璃清洗机，ITO镀膜玻璃清洗机、玻璃面板强化丝印前后清洗机、汽车配件超声波清洗机，压缩机零件部喷洗机、电子元器件清洗机、五金零件除油除蜡清洗机、太阳能硅片制绒机，太阳能硅料硅块清洗机，电机外配件清洗机，精密五金零件碳氢清洗机，单槽超声波清洗机，工业用纯水设备等。
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深圳斯科达工业清洗设备有限公司
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研究报告
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SKODA
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