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报废汽车拆解预处理拆解平台：
4.1 功能目标：相当于一个综合工位，是拆解流程中必备设备、针对小车拆解过程中拆解部件的杂乱和实现精拆要求，实现工作节拍的连续、统一
4.2 总体技术标准：
地上安装、双顶升机构，额定顶升力5吨、安全、稳固、快速、可靠；
除现有系统外，升降机构带有自锁功能，确保所有系统失效时升降结构不得对人员造成伤亡事故；
四边平面倾斜，中间带集油槽，在低处设置放油孔，便于回收废油，实现环保要求
发布人：
青岛鼎恒达机械制造有限公司
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鼎恒达
3
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报废汽车油水分离机
8.1 功能目标：废油最终经过油水分离，水质达到国家环保要求，可以排入系统管网；
8.2 总体技术标准：
确保油水分离后含油量及水质达到相关国家法规要求
具有反冲洗功能，提高滤料寿命；
具有液位高度和压力反馈系统，保证设备运行安全；
电器具有过滤过压及漏电保护
发布人：
青岛鼎恒达机械制造有限公司
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鼎恒达
3
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制冷剂收集系统：
功能目标：不同于市场上其它产品，拆解行业专用回收设备、大小车制冷剂快速、安全收集和存储；3种制冷剂（R12/R22/R134a）的回收
总体技术要求：
安全、环保、高效、操作便利；适用于报废汽车拆解行业，连续抽取要求、连续抽取不发热停机，自动抽取不占用人工；
主要配件采用进口，包含全套系统（如制冷剂储存钢瓶、管路、接头等）；
必须确保抽取、储存及运输中避免渗漏造成人身伤害，必须满足国家相关法规要求并能提供证明
发布人：
青岛鼎恒达机械制造有限公司
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鼎恒达
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小车油液抽排系统：
功能目标：抽取报废汽车废油液（包括：汽油、柴油、机油、玻璃水、冷却液等）
总体技术标准：
环保、高效、操作便利；
抽取泵为防爆泵，已气源为动力；
下部地板带有栅格和集油盒，便于运输和收集；
如提供不同接头、不同管路和储液瓶，需在备注里注明名称、数量、含税单价；
专门用于小车
设备技术参数：
产品型号 CS3-2/CS3-3
气源 0.6-0.8Mpa
隔膜泵数量 5 台
隔膜泵抽排能力 30L/min·台
耗气量 300L/min·台
设备重量 220kg
发布人：
青岛鼎恒达机械制造有限公司
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鼎恒达
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大车废液收集系统：
12.1 功能目标：大车燃油快速、安全收集
12.2 总体技术标准：
只是用于大车的废油液抽取及收集
12.3 设备技术参数：
产品型号 DCS
气源 0.6-0.8Mpa
隔膜泵数量 1台
隔膜泵抽排能力 40L/min·台
耗气量 400L/min·台
设备重量 120kg
主机箱体外形尺寸
（长宽高） mm
发布人：
青岛鼎恒达机械制造有限公司
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鼎恒达
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报废汽车安全气囊报废装置
安全气囊处理机：
功能目标：一个工人即可安全、可靠的引爆安全气囊，爆破后不再是危废品，达到环保要求；拆解行业必备设备；
总体技术标准：
远程遥控、离线引爆
安全稳定，备有多重安全措施，不会造成任何人身危险；
带视窗、开关门带有电子反馈装置，未引爆或断电情况下不得打开，确保安全；
下部带快速泄压孔，磁力锁和机械锁双重保险；
机外噪声尽量低或带有降噪装置
设备技术参数：
型号 CS3-4
电源 220V/50Hz
功率 0.1kw
引爆方式 遥控（距离50-100米）
引爆类型 变压脉冲
外形尺寸 0
发布人：
青岛鼎恒达机械制造有限公司
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鼎恒达
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均温板点焊生产线定制项目介绍
一、客户要求从上料到下料全过程全自动：
二、安嘉各部门同心协力，技术革新，给客户研发定制全自动生产线
根据客户所提各项要求，我们的研发工程部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，焊接工艺部通过各种工艺试验、测试，研发工程部在各个工位、节拍、效率提高要求商讨再商讨，后做出了各个工序的解决方案。
三、与客户再三沟通方案细节、设备配置，最终达成订单协议
我司根据客户提供的工件生产要求，工艺流程要求与客户再三详细沟通方案细节，设备的配置，最终安嘉根据客户需求，我们专门研发定制了由上料-铜网模切-铜网焊接-下盖冲压-自动点胶，最后人工装载，整过程全自动完成的均温板自动点焊生产线。并达成如下细节：
1.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
2.节能：我们采用了中频逆变电源，帮客户实现节能60%；
3.节拍：同时焊接2件的时间T=12S，则CT=6S，效率非常高。
4.货期：60个工作日交货。
发布人：
苏州安嘉自动化设备有限公司
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安嘉
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均温板点焊生产线定制项目介绍
一、客户要求从上料到下料全过程全自动：
二、安嘉各部门同心协力，技术革新，给客户研发定制全自动生产线
根据客户所提各项要求，我们的研发工程部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，焊接工艺部通过各种工艺试验、测试，研发工程部在各个工位、节拍、效率提高要求商讨再商讨，后做出了各个工序的解决方案。
三、与客户再三沟通方案细节、设备配置，最终达成订单协议
我司根据客户提供的工件生产要求，工艺流程要求与客户再三详细沟通方案细节，设备的配置，最终安嘉根据客户需求，我们专门研发定制了由上料-铜网模切-铜网焊接-下盖冲压-自动点胶，最后人工装载，整过程全自动完成的均温板自动点焊生产线。并达成如下细节：
1.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
2.节能：我们采用了中频逆变电源，帮客户实现节能60%；
3.节拍：同时焊接2件的时间T=12S，则CT=6S，效率非常高。
4.货期：60个工作日交货。
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均温板点焊生产线定制项目介绍
一、客户要求从上料到下料全过程全自动：
二、安嘉各部门同心协力，技术革新，给客户研发定制全自动生产线
根据客户所提各项要求，我们的研发工程部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，焊接工艺部通过各种工艺试验、测试，研发工程部在各个工位、节拍、效率提高要求商讨再商讨，后做出了各个工序的解决方案。
三、与客户再三沟通方案细节、设备配置，最终达成订单协议
我司根据客户提供的工件生产要求，工艺流程要求与客户再三详细沟通方案细节，设备的配置，最终安嘉根据客户需求，我们专门研发定制了由上料-铜网模切-铜网焊接-下盖冲压-自动点胶，最后人工装载，整过程全自动完成的均温板自动点焊生产线。并达成如下细节：
1.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
2.节能：我们采用了中频逆变电源，帮客户实现节能60%；
3.节拍：同时焊接2件的时间T=12S，则CT=6S，效率非常高。
4.货期：60个工作日交货。
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均温板点焊生产线定制项目介绍
一、客户要求从上料到下料全过程全自动：
二、安嘉各部门同心协力，技术革新，给客户研发定制全自动生产线
根据客户所提各项要求，我们的研发工程部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，焊接工艺部通过各种工艺试验、测试，研发工程部在各个工位、节拍、效率提高要求商讨再商讨，后做出了各个工序的解决方案。
三、与客户再三沟通方案细节、设备配置，最终达成订单协议
我司根据客户提供的工件生产要求，工艺流程要求与客户再三详细沟通方案细节，设备的配置，最终安嘉根据客户需求，我们专门研发定制了由上料-铜网模切-铜网焊接-下盖冲压-自动点胶，最后人工装载，整过程全自动完成的均温板自动点焊生产线。并达成如下细节：
1.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
2.节能：我们采用了中频逆变电源，帮客户实现节能60%；
3.节拍：同时焊接2件的时间T=12S，则CT=6S，效率非常高。
4.货期：60个工作日交货。
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均温板点焊生产线定制项目介绍
一、客户要求从上料到下料全过程全自动：
二、安嘉各部门同心协力，技术革新，给客户研发定制全自动生产线
根据客户所提各项要求，我们的研发工程部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，焊接工艺部通过各种工艺试验、测试，研发工程部在各个工位、节拍、效率提高要求商讨再商讨，后做出了各个工序的解决方案。
三、与客户再三沟通方案细节、设备配置，最终达成订单协议
我司根据客户提供的工件生产要求，工艺流程要求与客户再三详细沟通方案细节，设备的配置，最终安嘉根据客户需求，我们专门研发定制了由上料-铜网模切-铜网焊接-下盖冲压-自动点胶，最后人工装载，整过程全自动完成的均温板自动点焊生产线。并达成如下细节：
1.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
2.节能：我们采用了中频逆变电源，帮客户实现节能60%；
3.节拍：同时焊接2件的时间T=12S，则CT=6S，效率非常高。
4.货期：60个工作日交货。
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均温板点焊生产线定制项目介绍
一、客户要求从上料到下料全过程全自动：
二、安嘉各部门同心协力，技术革新，给客户研发定制全自动生产线
根据客户所提各项要求，我们的研发工程部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，焊接工艺部通过各种工艺试验、测试，研发工程部在各个工位、节拍、效率提高要求商讨再商讨，后做出了各个工序的解决方案。
三、与客户再三沟通方案细节、设备配置，最终达成订单协议
我司根据客户提供的工件生产要求，工艺流程要求与客户再三详细沟通方案细节，设备的配置，最终安嘉根据客户需求，我们专门研发定制了由上料-铜网模切-铜网焊接-下盖冲压-自动点胶，最后人工装载，整过程全自动完成的均温板自动点焊生产线。并达成如下细节：
1.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
2.节能：我们采用了中频逆变电源，帮客户实现节能60%；
3.节拍：同时焊接2件的时间T=12S，则CT=6S，效率非常高。
4.货期：60个工作日交货。
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苏州安嘉自动化设备有限公司
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手持式液压大力剪
5.1 功能目标：工人手动即可实现小车车身A/B/C柱及壳体剪切功能
5.2 总体技术标准：
用于车身剪切，不得用于剪切车架或车桥；
带辅助助力装置，可布置在移动小车或辅助吊具上，这样可实现在不同的工位间流动工作；
剪切刃口采用德国进口材料，剪头形状、开口尺寸和液压系统额定功率应根据不同部位的剪切要求定置设计，包含2种液压钳：剪切轻薄料或线束，长而尖，剪切力适中，剪切快速；剪切高强或超高强料，短而粗，大剪切能力保证快速、有效剪切小车A/B/C柱即可
5.3 设备技术参数：
液压剪切器与液压机动泵，具备剪切等功能。主体部分为高强度合金制造，关键密封件为德国进口，刀具引进了进口工具钢材料技术，不仅保证了剪切强度而且还能保证韧性；
机体材料采用了航空轻质高强度铝合金材料，表面陶瓷化处理；
采用新材料设计的手柄，使剪切操作更加舒适安全；
特有的双向自锁与自动复位一体式换向手阀，方便左右手操作；
人体工程学的C型刀片设计，能自然地把被剪切材料推向剪切力大的刀片中心；
密封件全部来自德国原装进口，质量更优。
发布人：
青岛鼎恒达机械制造有限公司
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鼎恒达
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汽车翻转机,汽车生产线翻转机,车架翻转机
报废汽车拆解要符合拆解流程，需要利用不同的拆解设备
2.1 功能目标：小车翻转，拆解底盘类零部件；
2.2 总体技术标准：
翻转角度超过90度但不得超过95度，便于发动机总成的快速拆解；便于排气筒、悬挂、油箱等零部件拆解
举升爪位置可调以适应不同长度、轴距、轮距的车辆；
液压系统结构紧凑可靠，可按照要求实现无极调速；
安全系统确保所有系统失效时（甚至油管爆裂）不会对人员造成伤害；
2.3 设备技术参数：
型号 CS3-8
电源 380V/50Hz
功率 4.2kw
翻转角度 0-95°
平台上翻时间 0-35s
平台下翻时间 0-35s
平台大翻转重量 2500kg
外形尺寸 0mm
发布人：
青岛鼎恒达机械制造有限公司
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鼎恒达
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均温板点焊生产线定制项目介绍
一、客户要求从上料到下料全过程全自动：
二、安嘉各部门同心协力，技术革新，给客户研发定制全自动生产线
根据客户所提各项要求，我们的研发工程部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，焊接工艺部通过各种工艺试验、测试，研发工程部在各个工位、节拍、效率提高要求商讨再商讨，后做出了各个工序的解决方案。
三、与客户再三沟通方案细节、设备配置，最终达成订单协议
我司根据客户提供的工件生产要求，工艺流程要求与客户再三详细沟通方案细节，设备的配置，最终安嘉根据客户需求，我们专门研发定制了由上料-铜网模切-铜网焊接-下盖冲压-自动点胶，最后人工装载，整过程全自动完成的均温板自动点焊生产线。并达成如下细节：
1.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
2.节能：我们采用了中频逆变电源，帮客户实现节能60%；
3.节拍：同时焊接2件的时间T=12S，则CT=6S，效率非常高。
4.货期：60个工作日交货。
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一、客户要求从上料到下料全过程全自动：
二、安嘉各部门同心协力，技术革新，给客户研发定制全自动生产线
根据客户所提各项要求，我们的研发工程部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，焊接工艺部通过各种工艺试验、测试，研发工程部在各个工位、节拍、效率提高要求商讨再商讨，后做出了各个工序的解决方案。
三、与客户再三沟通方案细节、设备配置，最终达成订单协议
我司根据客户提供的工件生产要求，工艺流程要求与客户再三详细沟通方案细节，设备的配置，最终安嘉根据客户需求，我们专门研发定制了由上料-铜网模切-铜网焊接-下盖冲压-自动点胶，最后人工装载，整过程全自动完成的均温板自动点焊生产线。并达成如下细节：
1.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
2.节能：我们采用了中频逆变电源，帮客户实现节能60%；
3.节拍：同时焊接2件的时间T=12S，则CT=6S，效率非常高。
4.货期：60个工作日交货。
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均温板点焊生产线定制项目介绍
一、客户要求从上料到下料全过程全自动
二、安嘉各部门同心协力，技术革新，给客户研发定制全自动生产线
根据客户所提各项要求，我们的研发工程部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，焊接工艺部通过各种工艺试验、测试，研发工程部在各个工位、节拍、效率提高要求商讨再商讨，后做出了各个工序的解决方案。
三、与客户再三沟通方案细节、设备配置，最终达成订单协议
我司根据客户提供的工件生产要求，工艺流程要求与客户再三详细沟通方案细节，设备的配置，最终安嘉根据客户需求，我们专门研发定制了由上料-铜网模切-铜网焊接-下盖冲压-自动点胶，最后人工装载，整过程全自动完成的均温板自动点焊生产线。并达成如下细节：
1.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
2.节能：我们采用了中频逆变电源，帮客户实现节能60%；
3.节拍：同时焊接2件的时间T=12S，则CT=6S，效率非常高。
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一、客户要求从上料到下料全过程全自动：
二、安嘉各部门同心协力，技术革新，给客户研发定制全自动生产线
根据客户所提各项要求，我们的研发工程部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，焊接工艺部通过各种工艺试验、测试，研发工程部在各个工位、节拍、效率提高要求商讨再商讨，后做出了各个工序的解决方案
三、与客户再三沟通方案细节、设备配置，最终达成订单协议
我司根据客户提供的工件生产要求，工艺流程要求与客户再三详细沟通方案细节，设备的配置，最终安嘉根据客户需求，我们专门研发定制了由上料-铜网模切-铜网焊接-下盖冲压-自动点胶，最后人工装载，整过程全自动完成的均温板自动点焊生产线。并达成如下细节：
1.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
2.节能：我们采用了中频逆变电源，帮客户实现节能60%；
3.节拍：同时焊接2件的时间T=12S，则CT=6S，效率非常高。
4.货期：60个工作日交货。
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一、客户要求从上料到下料全过程全自动：
二、安嘉各部门同心协力，技术革新，给客户研发定制全自动生产线
根据客户所提各项要求，我们的研发工程部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，焊接工艺部通过各种工艺试验、测试，研发工程部在各个工位、节拍、效率提高要求商讨再商讨，后做出了各个工序的解决方案
三、与客户再三沟通方案细节、设备配置，最终达成订单协议
我司根据客户提供的工件生产要求，工艺流程要求与客户再三详细沟通方案细节，设备的配置，最终安嘉根据客户需求，我们专门研发定制了由上料-铜网模切-铜网焊接-下盖冲压-自动点胶，最后人工装载，整过程全自动完成的均温板自动点焊生产线。并达成如下细节：
1.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
2.节能：我们采用了中频逆变电源，帮客户实现节能60%；
3.节拍：同时焊接2件的时间T=12S，则CT=6S，效率非常高。
4.货期：60个工作日交货。
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均温板点焊生产线定制项目介绍
一、客户要求从上料到下料全过程全自动：
二、安嘉各部门同心协力，技术革新，给客户研发定制全自动生产线
根据客户所提各项要求，我们的研发工程部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，焊接工艺部通过各种工艺试验、测试，研发工程部在各个工位、节拍、效率提高要求商讨再商讨，后做出了各个工序的解决方案
三、与客户再三沟通方案细节、设备配置，最终达成订单协议
我司根据客户提供的工件生产要求，工艺流程要求与客户再三详细沟通方案细节，设备的配置，最终安嘉根据客户需求，我们专门研发定制了由上料-铜网模切-铜网焊接-下盖冲压-自动点胶，最后人工装载，整过程全自动完成的均温板自动点焊生产线。并达成如下细节：
1.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
2.节能：我们采用了中频逆变电源，帮客户实现节能60%；
3.节拍：同时焊接2件的时间T=12S，则CT=6S，效率非常高。
4.货期：60个工作日交货。
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