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均温板点焊生产线定制项目介绍
一、客户要求从上料到下料全过程全自动：
二、安嘉各部门同心协力，技术革新，给客户研发定制全自动生产线
根据客户所提各项要求，我们的研发工程部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，焊接工艺部通过各种工艺试验、测试，研发工程部在各个工位、节拍、效率提高要求商讨再商讨，后做出了各个工序的解决方案。
三、与客户再三沟通方案细节、设备配置，最终达成订单协议
我司根据客户提供的工件生产要求，工艺流程要求与客户再三详细沟通方案细节，设备的配置，最终安嘉根据客户需求，我们专门研发定制了由上料-铜网模切-铜网焊接-下盖冲压-自动点胶，最后人工装载，整过程全自动完成的均温板自动点焊生产线。并达成如下细节：
1.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
2.节能：我们采用了中频逆变电源，帮客户实现节能60%；
3.节拍：同时焊接2件的时间T=12S，则CT=6S，效率非常高。
4.货期：60个工作日交货。
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苏州安嘉自动化设备有限公司
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点焊机
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安嘉
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均温板点焊生产线定制项目介绍
一、客户要求从上料到下料全过程全自动：
二、安嘉各部门同心协力，技术革新，给客户研发定制全自动生产线
根据客户所提各项要求，我们的研发工程部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，焊接工艺部通过各种工艺试验、测试，研发工程部在各个工位、节拍、效率提高要求商讨再商讨，后做出了各个工序的解决方案。
三、与客户再三沟通方案细节、设备配置，最终达成订单协议
我司根据客户提供的工件生产要求，工艺流程要求与客户再三详细沟通方案细节，设备的配置，最终安嘉根据客户需求，我们专门研发定制了由上料-铜网模切-铜网焊接-下盖冲压-自动点胶，最后人工装载，整过程全自动完成的均温板自动点焊生产线。并达成如下细节：
1.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
2.节能：我们采用了中频逆变电源，帮客户实现节能60%；
3.节拍：同时焊接2件的时间T=12S，则CT=6S，效率非常高。
4.货期：60个工作日交货。
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均温板点焊生产线定制项目介绍
一、客户要求从上料到下料全过程全自动：
二、安嘉各部门同心协力，技术革新，给客户研发定制全自动生产线
根据客户所提各项要求，我们的研发工程部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，焊接工艺部通过各种工艺试验、测试，研发工程部在各个工位、节拍、效率提高要求商讨再商讨，后做出了各个工序的解决方案。
三、与客户再三沟通方案细节、设备配置，最终达成订单协议
我司根据客户提供的工件生产要求，工艺流程要求与客户再三详细沟通方案细节，设备的配置，最终安嘉根据客户需求，我们专门研发定制了由上料-铜网模切-铜网焊接-下盖冲压-自动点胶，最后人工装载，整过程全自动完成的均温板自动点焊生产线。并达成如下细节：
1.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
2.节能：我们采用了中频逆变电源，帮客户实现节能60%；
3.节拍：同时焊接2件的时间T=12S，则CT=6S，效率非常高。
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一、客户要求从上料到下料全过程全自动：
二、安嘉各部门同心协力，技术革新，给客户研发定制全自动生产线
根据客户所提各项要求，我们的研发工程部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，焊接工艺部通过各种工艺试验、测试，研发工程部在各个工位、节拍、效率提高要求商讨再商讨，后做出了各个工序的解决方案。
三、与客户再三沟通方案细节、设备配置，最终达成订单协议
我司根据客户提供的工件生产要求，工艺流程要求与客户再三详细沟通方案细节，设备的配置，最终安嘉根据客户需求，我们专门研发定制了由上料-铜网模切-铜网焊接-下盖冲压-自动点胶，最后人工装载，整过程全自动完成的均温板自动点焊生产线。并达成如下细节：
1.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
2.节能：我们采用了中频逆变电源，帮客户实现节能60%；
3.节拍：同时焊接2件的时间T=12S，则CT=6S，效率非常高。
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一、客户要求从上料到下料全过程全自动：
二、安嘉各部门同心协力，技术革新，给客户研发定制全自动生产线
根据客户所提各项要求，我们的研发工程部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，焊接工艺部通过各种工艺试验、测试，研发工程部在各个工位、节拍、效率提高要求商讨再商讨，后做出了各个工序的解决方案。
三、与客户再三沟通方案细节、设备配置，最终达成订单协议
我司根据客户提供的工件生产要求，工艺流程要求与客户再三详细沟通方案细节，设备的配置，最终安嘉根据客户需求，我们专门研发定制了由上料-铜网模切-铜网焊接-下盖冲压-自动点胶，最后人工装载，整过程全自动完成的均温板自动点焊生产线。并达成如下细节：
1.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
2.节能：我们采用了中频逆变电源，帮客户实现节能60%；
3.节拍：同时焊接2件的时间T=12S，则CT=6S，效率非常高。
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一、客户要求从上料到下料全过程全自动：
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根据客户所提各项要求，我们的研发工程部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，焊接工艺部通过各种工艺试验、测试，研发工程部在各个工位、节拍、效率提高要求商讨再商讨，后做出了各个工序的解决方案。
三、与客户再三沟通方案细节、设备配置，最终达成订单协议
我司根据客户提供的工件生产要求，工艺流程要求与客户再三详细沟通方案细节，设备的配置，最终安嘉根据客户需求，我们专门研发定制了由上料-铜网模切-铜网焊接-下盖冲压-自动点胶，最后人工装载，整过程全自动完成的均温板自动点焊生产线。并达成如下细节：
1.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
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根据客户所提各项要求，我们的研发工程部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，焊接工艺部通过各种工艺试验、测试，研发工程部在各个工位、节拍、效率提高要求商讨再商讨，后做出了各个工序的解决方案。
三、与客户再三沟通方案细节、设备配置，最终达成订单协议
我司根据客户提供的工件生产要求，工艺流程要求与客户再三详细沟通方案细节，设备的配置，最终安嘉根据客户需求，我们专门研发定制了由上料-铜网模切-铜网焊接-下盖冲压-自动点胶，最后人工装载，整过程全自动完成的均温板自动点焊生产线。并达成如下细节：
1.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
2.节能：我们采用了中频逆变电源，帮客户实现节能60%；
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根据客户所提各项要求，我们的研发工程部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，焊接工艺部通过各种工艺试验、测试，研发工程部在各个工位、节拍、效率提高要求商讨再商讨，后做出了各个工序的解决方案。
三、与客户再三沟通方案细节、设备配置，最终达成订单协议
我司根据客户提供的工件生产要求，工艺流程要求与客户再三详细沟通方案细节，设备的配置，最终安嘉根据客户需求，我们专门研发定制了由上料-铜网模切-铜网焊接-下盖冲压-自动点胶，最后人工装载，整过程全自动完成的均温板自动点焊生产线。并达成如下细节：
1.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
2.节能：我们采用了中频逆变电源，帮客户实现节能60%；
3.节拍：同时焊接2件的时间T=12S，则CT=6S，效率非常高。
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根据客户所提各项要求，我们的研发工程部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，焊接工艺部通过各种工艺试验、测试，研发工程部在各个工位、节拍、效率提高要求商讨再商讨，后做出了各个工序的解决方案
三、与客户再三沟通方案细节、设备配置，最终达成订单协议
我司根据客户提供的工件生产要求，工艺流程要求与客户再三详细沟通方案细节，设备的配置，最终安嘉根据客户需求，我们专门研发定制了由上料-铜网模切-铜网焊接-下盖冲压-自动点胶，最后人工装载，整过程全自动完成的均温板自动点焊生产线。并达成如下细节：
1.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
2.节能：我们采用了中频逆变电源，帮客户实现节能60%；
3.节拍：同时焊接2件的时间T=12S，则CT=6S，效率非常高。
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根据客户所提各项要求，我们的研发工程部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，焊接工艺部通过各种工艺试验、测试，研发工程部在各个工位、节拍、效率提高要求商讨再商讨，后做出了各个工序的解决方案
三、与客户再三沟通方案细节、设备配置，最终达成订单协议
我司根据客户提供的工件生产要求，工艺流程要求与客户再三详细沟通方案细节，设备的配置，最终安嘉根据客户需求，我们专门研发定制了由上料-铜网模切-铜网焊接-下盖冲压-自动点胶，最后人工装载，整过程全自动完成的均温板自动点焊生产线。并达成如下细节：
1.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
2.节能：我们采用了中频逆变电源，帮客户实现节能60%；
3.节拍：同时焊接2件的时间T=12S，则CT=6S，效率非常高。
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一、客户要求从上料到下料全过程全自动：
二、安嘉各部门同心协力，技术革新，给客户研发定制全自动生产线
根据客户所提各项要求，我们的研发工程部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，焊接工艺部通过各种工艺试验、测试，研发工程部在各个工位、节拍、效率提高要求商讨再商讨，后做出了各个工序的解决方案
三、与客户再三沟通方案细节、设备配置，最终达成订单协议
我司根据客户提供的工件生产要求，工艺流程要求与客户再三详细沟通方案细节，设备的配置，最终安嘉根据客户需求，我们专门研发定制了由上料-铜网模切-铜网焊接-下盖冲压-自动点胶，最后人工装载，整过程全自动完成的均温板自动点焊生产线。并达成如下细节：
1.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
2.节能：我们采用了中频逆变电源，帮客户实现节能60%；
3.节拍：同时焊接2件的时间T=12S，则CT=6S，效率非常高。
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安嘉
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超声波金属焊接机产品
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长沙博尔可超声波设备有限公司
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点焊机
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精钻诚
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1.焊接操作人员必须佩戴规定的劳动防护用品，必须预防毒气中毒、防火防电、机器对人体造成的伤害等。
2.用点焊机施工的场所，必须有防水，防风，防晒的机棚，还应该配备相应的消防设备，如消防器、斧头、消防通道等。
3.焊接现场不得有油罐、木材、氧气瓶等可以诱发火灾或者发生爆炸的设备。
4.使用点焊机之前应该检查电路是否连通正确，电压和电流是不是符合点焊机的铭牌规定。
5.检查点焊机零部件是否有松动的痕迹，接线处应该有防护罩。
6.多台点焊机工作的时候应该保证电源不再一个线路上，为了防止引发短路对机器和焊接件造成损坏。
7.移动点焊机的时候要切断电源，移动点焊机比较牢固的位置，不能随意大力移动点焊机。
8.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。
9.焊接重金属的时候应该在气流比较通畅的地方，为了防止金属发出有毒气体影响人的身体健康。
10.焊接的时候应该有挡板隔离焊接件，为了防止有热辐射灼伤人体。
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东光县正兴焊接设备厂
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点焊机
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点焊机故障经常出现的情况。
故障现象1：开机之后指示灯不亮，但电压表有70-80V指示，且风机正常运转，焊机能工作。
故障原因以及修理措施：指示灯接触不良或者已经损坏，更换指示灯或者维修指示灯线路。
故障现象2：开机后指示灯不亮，风机也不转，前面板上的电压表没有指示，后板上面的空气开关处在“关”的位置。
故障原因以及修理措施：指示灯损坏，线路无法接通，空气开关损坏。这时候应该检查维修线路，更换空气开关。
故障现象3：开机后能工作，但焊接电流小，电压表示大于45V。
故障原因以及修理措施：电容中的某些零件损坏了，焊把电缆截面太小，长度太长或接头接触不良，三相380V电源缺相。修理方法就是更换电容，电缆即可。
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点焊机
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14
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1.操作人员
电焊属于特种工作人员，作业人员必须经过严格的安全培训，考试合格后才能上岗作业，焊接人员都有焊接证，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作,并且应该佩戴安全防护品。
2.电焊钳
使用合适的电焊钳，牢固的夹紧焊条，与电缆线连接紧密可靠，是保证焊钳不烫手的关键，焊钳应该有良好的绝缘性，禁止使用自制的简易焊接钳。
3.为了避免电焊时候的辐射，不得在近处用眼睛直接的观看应该带上防护罩之后观看，多台点焊机进行作业的时候，应该设置防燃的防护屏；采用吸收材料作用室内墙壁饰面以减少弧光的反射；要保证工作场所的供电和照明不间断，一旦出现断电的情况就会应该及时进行补救措施，如果需要进行手持焊或者改为自动或者半自动焊的时候，要使焊接人员远离施焊的地点。
4.对金属发出的有害气体的防护，我们可以根据不同的焊接材料选择不同的防护品，在技术措施上选择局部和全面的通风方法，在工艺上选择污染环境较小的机器。
5.防止焊机灼烫，应该穿好工作服等，而且工作服要选择纯棉的而且质地较厚的，应该带上手套进行作业，口罩也必不可少，应该穿着的利索不要脱脱拉拉，带好防护镜。
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点焊机
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6
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点焊机的安全操作手则：
1.作业之前应该清洁需要焊接部位的油污，为了防止引起火灾，检查机器是否露点。
2.启动之前。应该调整好各个电流、电极、等参数然后再接通水源、气源，最后接通电源。
3.点焊机接通之后应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。如有漏电情况应该及时抢修。
4.作业的时候，气路，喷口，应该保持畅通，气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃。
5.严禁在引燃电路中加大熔断器。否则会发生爆炸
6.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
7.焊接现场应该配备有防风，防水，防火等设施，还应该配有消防器材。
8.高空焊接的时候应该注意安全，有人监护。
9.焊接完毕之后，清理焊接出现的废渣等焊接留下的废弃物。
10.雨天时不得作业，如果需要作业的化，要穿好绝缘服。
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点焊机
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4
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(1)焊接电流
焊接的电流是根据被焊接金属的薄厚或者金属的材质来选定和调节的，焊接的时候电流如果过小的话，很难形成小孔效应，焊接的时候电流增大等离子弧穿透能力增大，但是电流过大则会使小孔直径被融化过大，从而难以形成有效合格的焊缝，甚至会引起双弧，损伤喷嘴并有可能破坏焊接过程的稳定性。因此我们应该根据金属的一些特质来制定焊接电流的大小，使其稳定在一个范围内，这样才能有效的形成我们想要的到小孔。
(2)焊接速度
焊接的速度是根据等离子的气流和焊接电流来选定和调节的，假设其他的条件不变时，如果我们把焊接速度调到最大，焊接的热输入减小，小孔的直径也会随之减少，直到完全消失，失去小孔效应。如果焊接的速度太低，材质过热，就会导致小孔的直径增大，会和上面出现的情况一样导致不能焊出合格的焊缝，由此可见焊接速度、离子气流量及焊接电流等这三个工艺参数应相互匹配，相互制约和影响的。
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现在我们对点焊机进行如下分析：点焊机空载增加电费成本的分析：1台点焊机焊机每小时空载浪费电量约：11A×380v×0.65×1h=2.717度。1台点焊机每天浪费电量：2.717Kw×4小时=10.86度；1台点焊机一月浪费电量：10.86度×30天= 326.04度；一台点焊机一年浪费电量：10.86度×300天= 3260.4度；一点焊机每年节约3260.4度×0.9元/度=2932.2元。每年1台点焊机空载损耗要给企业增加成本2932元！！！采取节电方案，安装点焊机节能控制器，每年1台点焊机即可为企业节约成本近3000元！！！
节能也就是增加企业的效益，节约的纯利润节约是企业创造效益和发展必不可少的法宝，也是企业的制度化与规模的提现，浪费一度电就要支付一度电的费用，节约一度电就相当于节省了一度电的费用，而浪费不能为您带来效益，反而会加重企业的负担，目前我国宏观调控中，就有支持企业节能减排这一项，每个企业也应该制定详细的节能减排的计划，不仅要在员工身上抓起也要在广大的领导者身上抓起，进场的员工都应该进行系统的培训，这样才能有计划有目的的进行节能减排。
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1.焊接电流的影响
我们都知道，电流产热的影响比电阻和时间两者的影响都大。因此在焊接的过程中，电流是我们必须严格控制的参数，电流的大小直接影响着焊接的质量，而引起电流的主要原因就是电网电压波动和交流点焊机次级回路阻抗变化这两大因素，所以我们需要清楚的认识到这两种变化对电流的意义，阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流点焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响，交流点焊机影响较大。
2.焊接时间的影响
为了保证焊接的尺寸和焊点的强度，焊接的时间和电流在一定得范围内可以相互的补充。为了获得高强的焊点，我们可以采用较大电流和较短时间，也可以采取小电流和较小的时间。焊接的电流和时间是根据焊接金属的材质还有需要焊接的薄厚，部位等因素决定的，所以我们需要根据不同的焊接做出不同程度的调整。
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焊接循环主要分为两大种类和四个基本阶段，两大种类为点焊和凸焊我们主要介绍4个基本阶段。
1.预压阶段
电极下降到电流刚刚接通的阶段，为了确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。
2.焊接时间
焊接电流通过工件的时间，产热形成的熔核所需的时间。
3.维持时间
切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度所需要的时间，其间热量的传输相对的比较平衡。
4.休止时间
电极开始提起到电极再次开始下降其间的时间，这个时间段过了之后，就开始下一个焊接循环。
在点焊机进行点焊的期间预压阶段需要消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合，加热的时候应该防止火花飞溅，加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔等，在焊接过程中有很多的学需要我们深入的研究。
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