点焊就是指被焊接的零件在接头处接触面的个别点上被焊接起来的工艺。点焊要求金属要有较好的可塑性。焊接的时候，先把被焊接的零件表面清理干净，特别是油污一定要清理干净，如果有油污残存容易引发火灾，再把被焊接的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加力压紧，一定不要脱落。当点焊机通过足够大的电流时，就会在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。继续保持压力,断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。这样我们的焊接就算是基本成功了。 点焊由于焊点间有一定的间距，所以只用于没有密封性要求的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋结构件等的焊接，并不是所有的焊接件都适合此焊接的方法，如果把柱状电极换成圆盘状电极，电极紧压焊件并转动，焊件在圆盘状电极只间连续送进，再配合脉冲式通电。 就能形成一个连续并重叠的焊点，形成焊缝，这就是缝焊。它主要用于有密封要求或接头强度要求较高的薄板搭接结构件的焊接，如油箱、水箱等。 http://www.dgzxhj.com

点焊机的原理就是被焊接的零件经过组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一，点焊机就是用于这种电阻焊工艺的焊接机器，其机器本身可以调节电流的强度，使其形成不同程度的电阻热的精密仪器，这种及其目前在全国范围内大规模使用，具有搞笑快捷的焊接底蕴。 点焊时产生的热量由下列的公式决定：Q=IIRt（J）————（1） 在公式中各个字母的代表的意思：Q——产生的热量（J）、I——焊接电流（A）、R——电极间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s）。这些都是影响点焊时的重要因素，所以我们进行点焊时要注意严格控制这些因素. http://www.dgzxhj.com

我们经常从事焊接作业的人都知道胶焊技术，其实胶焊技术就是电阻点焊和胶粘剂连接起来互相结合的一种新颖、高效的复合连接的方法。胶焊的结构由焊点和胶粘剂层共同承担外载，其力学性能比单纯的电阻点焊结构或胶接结构优越得多。胶焊技术就是就是在电阻点焊上衍生出来的一种新型的焊接技术，是目前比较主流和高端的焊接技术。试验结果表明，胶焊结构不但强度高，抗老化持久性能好，重量轻，而且具有优良的声学阻尼特性， 目前这种技术已在航空、航天和汽车制造领域获得了比较广泛的应用。前苏联在运输机、直升机的制造中采用了胶焊工艺；美国的一种生产型直升机上采用了5%的胶焊框架结构，一种运输机的机身、口盖、油箱及一种新型低空支援战斗机的许多部分都采用了胶焊工艺；日本已生产出了全胶焊连接的小轿车。经过多年的发展胶焊技术得到了质的提升，这种技术主要是用点焊机、凸焊机、排焊机、对焊机等工业焊机作为应用的焊接技术。 http://www.dgzxhj.com

1、薄板的焊接 薄厚在0.03mm~2.5mm的零件大多用于仪表、压力或真空密封接头、膜盒、封接结构、等比较薄的结构中。我们都知道薄板导热性很差，所以我们不能用日常的喷火式焊接的技术，而且电子束焊接时局部加热非常的强烈。为防止过热，破坏薄板的结构，我们应采用夹具。夹具材料为纯铜。因为铜的耐热性高，不容易对薄板造成损害，对极薄的工业用件可考虑使用脉冲电子束流。电子束的功率密度比较高，便于实现厚度相差比较大的接头的焊接。焊接的时侯薄板应与厚板紧贴，适当调节电子束焦点位置，使接头两侧均匀熔化。 2、厚板的焊接 目前电子束可以一次焊透300mm的铜板。焊道的深宽比可以高达50：1。当被焊钢板厚度在60mm以上时，应将电子枪水平放置进行横焊，以利焊缝成形。焊接的时候我们应该搭配一些辅机进行校对和焊接的精密处理，如点焊机，对焊机等，这两种机器是我们平时常用的焊机，其作用我们有详细的介绍。 http://www.dgzxhj.com

电阻焊接是将被焊接后的零部件压紧于两种电极之间的焊接技术。它通以电流，利用电流流经零部件接触面以及邻近的区域产生的电阻热将其加热熔化到塑性状态，使其形成金属结合的一种焊接方法。 我们利用点焊机进行点焊的时候，机器零部件只有在有限的接触面上也就是谓的“点”上被焊接起来，它焊接之后形成了扁球形的熔核。点焊又可分为单点焊和多点焊，这种焊接方法主要是用点焊机这种机器进行焊焊接的，它能其他点对点的焊接，也就是我们常说的无缝焊接，是我们工业上经常用到的焊接设备和技术。我们进行多点焊的时侯，使用两对以上的电极，在同一工序内形成多个熔核。 http://www.dgzxhj.com

气体保护电弧焊:气体保护电弧焊是指用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊，这类焊接的技术在我们日常的焊接应用中比较常见，但是应用比较复杂。 电弧焊最常用的保护气体是二氧化碳或惰性气体（如氩气、氮气）。进行焊接的时侯，我们利用保护性气体在焊接电弧周围形成局部的气体保护层，目的就是为了将电弧、熔融金属与外界隔开，防止有害气体侵入，破坏焊接的机构，从而保证焊缝质量。同时，焊丝和保护气体由不同的机构连续地分别送入焊接区域，也便于实现自动化焊接。气体保护焊可以实现全位置焊接，透过气体介质能观察到焊接时候的具体情况。但是，气体保护焊不宜在有风场地工作，引起风场对气体影响很大，应该在避风的地方进行焊接。 二氧化碳气体保护焊具有成本低、质量较好、生产率高、操作性能好等优点，目前广泛用于汽车、造船、农业机械等部门，主要用于焊接低碳钢材料和强度级别不高的低合金高强度结构钢材料。 二氧化碳气体保护焊的缺点是用较大电流焊接时，飞溅较大，烟雾较多，弧光强烈，设备较复杂，焊缝表面不如埋弧焊、氩弧焊平滑，故应用受到一定限制，一般不宜焊易氧化的有色金属材料。。 http://www.dgzxhj.com

首先应该保证点焊机的电源进线端有屏护罩，且屏护可靠、有效。点焊机的外壳PE线接线正确，连接的可靠接线故障保护电器的选择应符合配电系统的接地形式，以及焊接设备容量等技术参数要求，接线正确，连接可靠。检查焊接器的变压器、二次线圈等是不是牢固。点焊机一次线必须采用三芯铜芯橡胶电线或绝缘良好的多股软铜线，其接线长度不允许超过3米。如确需使用较长导线，应在焊机侧3米以内增加一级电源控制，并将电源线架空敷设，焊机一次线不得在地面拖拽使用，更不得在地面跨越通道使用。焊机二次线必须连接紧固，无松动，二次线上接头不允许超过三个，应根据焊机容量正确选择焊接电缆（二次线）的截面积，以避免因长期过载而造成绝缘老化。 焊钳应符合国家有关规定，能保证在任何斜度下均可夹紧焊条，绝缘良好，手柄隔热层完整，焊钳与异线应连接可靠。连接处应保持轻便柔软，使用方便，无过热现象，导体不外露，钳柄屏护良好，严禁利用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用。焊机应放置干燥、通风的地点，如放置室外，除焊机本身罩壳外，必须另设防雨雪的遮护措施，焊机放置地点应保持整齐、清洁，无易燃易爆物堆放。 http://www.dgzxhj.com