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根据客户需求，我们苏州安嘉研发定制双锻压铜棒电阻对焊机，研发流程和优势是：
1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的对焊机打样测试，经过双方5天的来回测试并做好拉拔探伤检测，基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程；
2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率， 最后确认为AUN-200；
3、设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；
4、设备优势：
1)工艺革新，设备更稳定：设备采用双锻压焊接方式，区别于普通的对焊设备，把焊接工艺更加的细分，提高了稳定性；
2)专用定位结构，焊后强度接近母材，成品率高：设备针对工件的端口整齐，摆放对中都设计了专用的结构，保证在焊接时所有的外部条件一致，焊后焊口直径几乎接近于母材，成品率达99.9%；
3)自动除焊接毛刺，节省人工：焊接后设备自动去除焊接毛刺，后期人工不需要花费很多时间打磨，省人工成本；
4)自动监控品质，保证不良品不流入下一工序，生产效率高：焊接工艺参数所有有效数据都可设置并监控，在源头上面判断焊接产品的质量与否，保证不良品不流入下一工序，确保流水作业效率；
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苏州安嘉自动化设备有限公司
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安嘉
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1)工艺革新，设备更稳定：设备采用双锻压焊接方式，区别于普通的对焊设备，把焊接工艺更加的细分，提高了稳定性；
2)专用定位结构，焊后强度接近母材，成品率高：设备针对工件的端口整齐，摆放对中都设计了专用的结构，保证在焊接时所有的外部条件一致，焊后焊口直径几乎接近于母材，成品率达99.9%；
3)自动除焊接毛刺，节省人工：焊接后设备自动去除焊接毛刺，后期人工不需要花费很多时间打磨，省人工成本；
4)自动监控品质，保证不良品不流入下一工序，生产效率高：焊接工艺参数所有有效数据都可设置并监控，在源头上面判断焊接产品的质量与否，保证不良品不流入下一工序，确保流水作业效率；
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4)自动监控品质，保证不良品不流入下一工序，生产效率高：焊接工艺参数所有有效数据都可设置并监控，在源头上面判断焊接产品的质量与否，保证不良品不流入下一工序，确保流水作业效率；
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2)专用定位结构，焊后强度接近母材，成品率高：设备针对工件的端口整齐，摆放对中都设计了专用的结构，保证在焊接时所有的外部条件一致，焊后焊口直径几乎接近于母材，成品率达99.9%；
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4、设备优势：
1)工艺革新，设备更稳定：设备采用双锻压焊接方式，区别于普通的对焊设备，把焊接工艺更加的细分，提高了稳定性；
2)专用定位结构，焊后强度接近母材，成品率高：设备针对工件的端口整齐，摆放对中都设计了专用的结构，保证在焊接时所有的外部条件一致，焊后焊口直径几乎接近于母材，成品率达99.9%；
3)自动除焊接毛刺，节省人工：焊接后设备自动去除焊接毛刺，后期人工不需要花费很多时间打磨，省人工成本；
4)自动监控品质，保证不良品不流入下一工序，生产效率高：焊接工艺参数所有有效数据都可设置并监控，在源头上面判断焊接产品的质量与否，保证不良品不流入下一工序，确保流水作业效率；
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4、设备优势：
1)工艺革新，设备更稳定：设备采用双锻压焊接方式，区别于普通的对焊设备，把焊接工艺更加的细分，提高了稳定性；
2)专用定位结构，焊后强度接近母材，成品率高：设备针对工件的端口整齐，摆放对中都设计了专用的结构，保证在焊接时所有的外部条件一致，焊后焊口直径几乎接近于母材，成品率达99.9%；
3)自动除焊接毛刺，节省人工：焊接后设备自动去除焊接毛刺，后期人工不需要花费很多时间打磨，省人工成本；
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汽车配件全自动机器人焊接系统是苏州安嘉根据客户要求为汽车零部件镀锌板和螺母的焊接而定制的自动焊接系统,采用单机配套多组振动盘，以输送不同的凸焊螺母，同时CCD视觉系统识别产品，配合六轴机器人抓取工件，实现了点焊及凸焊共机自动焊接，保证了多种产品共线生产。实现了1人多机管理，自动上下料，自动焊接，自动输送螺母，效率高，节拍快，成品率高，焊后螺母不用回牙等特点。
全自动点凸焊工作站优势：
1）兼容性强，效率高：通过六轴机器人配合柔性抓手拿取工件，满足5款9种产品的共线生产，无需在焊机上安装焊接夹具，大大节省换型时间；
2）实现点焊和凸焊共机生产：开发人员将电极部分设计能自动切换的结构，点焊时切换为点焊电极，凸焊时切换为凸焊电极，根据程序设定，依据工件的不同工序自动切换，无需人工介入拆装电极；
3）降低设备投资成本：由机器人抓取工件翻转不同角度以匹配焊接平面要求，通过电极部分的自动切换适应不同工艺的焊接，总体设备投入只有原方案造价的60%；
4）节拍达到15秒，效率提升40%,通过机器人的兼容性将多余的物料周转删减，并设计之初模拟佳的运行轨迹，将辅助时间降至低；并通过多台螺母机自动分料输送，消除换型时间；
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汽车配件全自动机器人焊接系统是苏州安嘉根据客户要求为汽车零部件镀锌板和螺母的焊接而定制的自动焊接系统,采用单机配套多组振动盘，以输送不同的凸焊螺母，同时CCD视觉系统识别产品，配合六轴机器人抓取工件，实现了点焊及凸焊共机自动焊接，保证了多种产品共线生产。实现了1人多机管理，自动上下料，自动焊接，自动输送螺母，效率高，节拍快，成品率高，焊后螺母不用回牙等特点。
全自动点凸焊工作站优势：
1）兼容性强，效率高：通过六轴机器人配合柔性抓手拿取工件，满足5款9种产品的共线生产，无需在焊机上安装焊接夹具，大大节省换型时间；
2）实现点焊和凸焊共机生产：开发人员将电极部分设计能自动切换的结构，点焊时切换为点焊电极，凸焊时切换为凸焊电极，根据程序设定，依据工件的不同工序自动切换，无需人工介入拆装电极；
3）降低设备投资成本：由机器人抓取工件翻转不同角度以匹配焊接平面要求，通过电极部分的自动切换适应不同工艺的焊接，总体设备投入只有原方案造价的60%；
4）节拍达到15秒，效率提升40%,通过机器人的兼容性将多余的物料周转删减，并设计之初模拟佳的运行轨迹，将辅助时间降至低；并通过多台螺母机自动分料输送，消除换型时间；
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汽车配件全自动机器人焊接系统是苏州安嘉根据客户要求为汽车零部件镀锌板和螺母的焊接而定制的自动焊接系统,采用单机配套多组振动盘，以输送不同的凸焊螺母，同时CCD视觉系统识别产品，配合六轴机器人抓取工件，实现了点焊及凸焊共机自动焊接，保证了多种产品共线生产。实现了1人多机管理，自动上下料，自动焊接，自动输送螺母，效率高，节拍快，成品率高，焊后螺母不用回牙等特点。
全自动点凸焊工作站优势：
1）兼容性强，效率高：通过六轴机器人配合柔性抓手拿取工件，满足5款9种产品的共线生产，无需在焊机上安装焊接夹具，大大节省换型时间；
2）实现点焊和凸焊共机生产：开发人员将电极部分设计能自动切换的结构，点焊时切换为点焊电极，凸焊时切换为凸焊电极，根据程序设定，依据工件的不同工序自动切换，无需人工介入拆装电极；
3）降低设备投资成本：由机器人抓取工件翻转不同角度以匹配焊接平面要求，通过电极部分的自动切换适应不同工艺的焊接，总体设备投入只有原方案造价的60%；
4）节拍达到15秒，效率提升40%,通过机器人的兼容性将多余的物料周转删减，并设计之初模拟佳的运行轨迹，将辅助时间降至低；并通过多台螺母机自动分料输送，消除换型时间；
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汽车配件全自动机器人焊接系统是苏州安嘉根据客户要求为汽车零部件镀锌板和螺母的焊接而定制的自动焊接系统,采用单机配套多组振动盘，以输送不同的凸焊螺母，同时CCD视觉系统识别产品，配合六轴机器人抓取工件，实现了点焊及凸焊共机自动焊接，保证了多种产品共线生产。实现了1人多机管理，自动上下料，自动焊接，自动输送螺母，效率高，节拍快，成品率高，焊后螺母不用回牙等特点。
全自动点凸焊工作站优势：
1）兼容性强，效率高：通过六轴机器人配合柔性抓手拿取工件，满足5款9种产品的共线生产，无需在焊机上安装焊接夹具，大大节省换型时间；
2）实现点焊和凸焊共机生产：开发人员将电极部分设计能自动切换的结构，点焊时切换为点焊电极，凸焊时切换为凸焊电极，根据程序设定，依据工件的不同工序自动切换，无需人工介入拆装电极；
3）降低设备投资成本：由机器人抓取工件翻转不同角度以匹配焊接平面要求，通过电极部分的自动切换适应不同工艺的焊接，总体设备投入只有原方案造价的60%；
4）节拍达到15秒，效率提升40%,通过机器人的兼容性将多余的物料周转删减，并设计之初模拟佳的运行轨迹，将辅助时间降至低；并通过多台螺母机自动分料输送，消除换型时间；
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3）降低设备投资成本：由机器人抓取工件翻转不同角度以匹配焊接平面要求，通过电极部分的自动切换适应不同工艺的焊接，总体设备投入只有原方案造价的60%；
4）节拍达到15秒，效率提升40%,通过机器人的兼容性将多余的物料周转删减，并设计之初模拟佳的运行轨迹，将辅助时间降至低；并通过多台螺母机自动分料输送，消除换型时间；
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全自动点凸焊工作站优势：
1）兼容性强，效率高：通过六轴机器人配合柔性抓手拿取工件，满足5款9种产品的共线生产，无需在焊机上安装焊接夹具，大大节省换型时间；
2）实现点焊和凸焊共机生产：开发人员将电极部分设计能自动切换的结构，点焊时切换为点焊电极，凸焊时切换为凸焊电极，根据程序设定，依据工件的不同工序自动切换，无需人工介入拆装电极；
3）降低设备投资成本：由机器人抓取工件翻转不同角度以匹配焊接平面要求，通过电极部分的自动切换适应不同工艺的焊接，总体设备投入只有原方案造价的60%；
4）节拍达到15秒，效率提升40%,通过机器人的兼容性将多余的物料周转删减，并设计之初模拟佳的运行轨迹，将辅助时间降至低；并通过多台螺母机自动分料输送，消除换型时间；
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全自动点凸焊工作站优势：
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3）降低设备投资成本：由机器人抓取工件翻转不同角度以匹配焊接平面要求，通过电极部分的自动切换适应不同工艺的焊接，总体设备投入只有原方案造价的60%；
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2）实现点焊和凸焊共机生产：开发人员将电极部分设计能自动切换的结构，点焊时切换为点焊电极，凸焊时切换为凸焊电极，根据程序设定，依据工件的不同工序自动切换，无需人工介入拆装电极；
3）降低设备投资成本：由机器人抓取工件翻转不同角度以匹配焊接平面要求，通过电极部分的自动切换适应不同工艺的焊接，总体设备投入只有原方案造价的60%；
4）节拍达到15秒，效率提升40%,通过机器人的兼容性将多余的物料周转删减，并设计之初模拟佳的运行轨迹，将辅助时间降至低；并通过多台螺母机自动分料输送，消除换型时间；
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全自动点凸焊工作站优势：
1）兼容性强，效率高：通过六轴机器人配合柔性抓手拿取工件，满足5款9种产品的共线生产，无需在焊机上安装焊接夹具，大大节省换型时间；
2）实现点焊和凸焊共机生产：开发人员将电极部分设计能自动切换的结构，点焊时切换为点焊电极，凸焊时切换为凸焊电极，根据程序设定，依据工件的不同工序自动切换，无需人工介入拆装电极；
3）降低设备投资成本：由机器人抓取工件翻转不同角度以匹配焊接平面要求，通过电极部分的自动切换适应不同工艺的焊接，总体设备投入只有原方案造价的60%；
4）节拍达到15秒，效率提升40%,通过机器人的兼容性将多余的物料周转删减，并设计之初模拟佳的运行轨迹，将辅助时间降至低；并通过多台螺母机自动分料输送，消除换型时间；
发布人：
苏州安嘉自动化设备有限公司
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