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汽车配件全自动机器人焊接系统是苏州安嘉根据客户要求为汽车零部件镀锌板和螺母的焊接而定制的自动焊接系统,采用单机配套多组振动盘，以输送不同的凸焊螺母，同时CCD视觉系统识别产品，配合六轴机器人抓取工件，实现了点焊及凸焊共机自动焊接，保证了多种产品共线生产。实现了1人多机管理，自动上下料，自动焊接，自动输送螺母，效率高，节拍快，成品率高，焊后螺母不用回牙等特点。
全自动点凸焊工作站优势：
1）兼容性强，效率高：通过六轴机器人配合柔性抓手拿取工件，满足5款9种产品的共线生产，无需在焊机上安装焊接夹具，大大节省换型时间；
2）实现点焊和凸焊共机生产：开发人员将电极部分设计能自动切换的结构，点焊时切换为点焊电极，凸焊时切换为凸焊电极，根据程序设定，依据工件的不同工序自动切换，无需人工介入拆装电极；
3）降低设备投资成本：由机器人抓取工件翻转不同角度以匹配焊接平面要求，通过电极部分的自动切换适应不同工艺的焊接，总体设备投入只有原方案造价的60%；
4）节拍达到15秒，效率提升40%,通过机器人的兼容性将多余的物料周转删减，并设计之初模拟佳的运行轨迹，将辅助时间降至低；并通过多台螺母机自动分料输送，消除换型时间；
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苏州安嘉自动化设备有限公司
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汽车配件全自动机器人焊接系统是苏州安嘉根据客户要求为汽车零部件镀锌板和螺母的焊接而定制的自动焊接系统,采用单机配套多组振动盘，以输送不同的凸焊螺母，同时CCD视觉系统识别产品，配合六轴机器人抓取工件，实现了点焊及凸焊共机自动焊接，保证了多种产品共线生产。实现了1人多机管理，自动上下料，自动焊接，自动输送螺母，效率高，节拍快，成品率高，焊后螺母不用回牙等特点。
全自动点凸焊工作站优势：
1）兼容性强，效率高：通过六轴机器人配合柔性抓手拿取工件，满足5款9种产品的共线生产，无需在焊机上安装焊接夹具，大大节省换型时间；
2）实现点焊和凸焊共机生产：开发人员将电极部分设计能自动切换的结构，点焊时切换为点焊电极，凸焊时切换为凸焊电极，根据程序设定，依据工件的不同工序自动切换，无需人工介入拆装电极；
3）降低设备投资成本：由机器人抓取工件翻转不同角度以匹配焊接平面要求，通过电极部分的自动切换适应不同工艺的焊接，总体设备投入只有原方案造价的60%；
4）节拍达到15秒，效率提升40%,通过机器人的兼容性将多余的物料周转删减，并设计之初模拟佳的运行轨迹，将辅助时间降至低；并通过多台螺母机自动分料输送，消除换型时间；
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汽车配件全自动机器人焊接系统是苏州安嘉根据客户要求为汽车零部件镀锌板和螺母的焊接而定制的自动焊接系统,采用单机配套多组振动盘，以输送不同的凸焊螺母，同时CCD视觉系统识别产品，配合六轴机器人抓取工件，实现了点焊及凸焊共机自动焊接，保证了多种产品共线生产。实现了1人多机管理，自动上下料，自动焊接，自动输送螺母，效率高，节拍快，成品率高，焊后螺母不用回牙等特点。
全自动点凸焊工作站优势：
1）兼容性强，效率高：通过六轴机器人配合柔性抓手拿取工件，满足5款9种产品的共线生产，无需在焊机上安装焊接夹具，大大节省换型时间；
2）实现点焊和凸焊共机生产：开发人员将电极部分设计能自动切换的结构，点焊时切换为点焊电极，凸焊时切换为凸焊电极，根据程序设定，依据工件的不同工序自动切换，无需人工介入拆装电极；
3）降低设备投资成本：由机器人抓取工件翻转不同角度以匹配焊接平面要求，通过电极部分的自动切换适应不同工艺的焊接，总体设备投入只有原方案造价的60%；
4）节拍达到15秒，效率提升40%,通过机器人的兼容性将多余的物料周转删减，并设计之初模拟佳的运行轨迹，将辅助时间降至低；并通过多台螺母机自动分料输送，消除换型时间；
发布人：
苏州安嘉自动化设备有限公司
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电焊、切割设备
市场分析
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安嘉
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